一种陶瓷片自动装盒机用进料输送带组件的制作方法

包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术1.本实用新型涉及自动装盒机技术领域，具体为一种陶瓷片自动装盒机用进料输送带组件。背景技术：2.陶瓷片顾名思义就是陶瓷加工成不同尺寸的块，陶瓷片的使用方位也较为广泛，可用于汽车刹车片的一种，也可用于装修墙面地面装饰的一种，甚至适用在牙科，陶瓷片之所以用途广泛，主要得益于陶瓷片美观、防虫柱、不导电、耐磨性高等特点。3.现有技术中，陶瓷片在进料时容易掉落，由于陶瓷片自身的特性，掉落后容易破碎，不能二次使用，因此增加陶瓷片加工的成本，同时，由于皮带长时间使用发生松弛，现有技术中不具备调节松弛皮带的部件，进一步的增加了陶瓷片加工的成本。技术实现要素：4.(一)解决的技术问题5.本实用新型的目的在于提供一种陶瓷片自动装盒机用进料输送带组件，以解决上述背景技术中提出现有技术中，陶瓷片在进料时容易掉落，由于陶瓷片自身的特性，掉落后容易破碎，不能二次使用，因此增加陶瓷片加工的成本，同时，由于皮带长时间使用发生松弛，现有技术中不具备调节松弛皮带的部件，进一步的增加了陶瓷片加工的成本的问题。6.(二)技术方案7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷片自动装盒机用进料输送带组件，包括装置本体、固定机构、限位机构和驱动机构，所述固定机构位于装置本体的左端，所述限位机构位于装置本体的中部，所述驱动机构位于装置本体右端；8.所述限位机构包括有承载块、皮带挡板、阻挡气缸、限位气缸、安装底座、加固架和固定孔，所述皮带挡板固定安装在承载块右端的上侧，所述阻挡气缸固定安装在皮带挡板外端的左侧，所述限位气缸固定安装在皮带挡板外端的左侧并位于阻挡气缸的右侧；9.所述安装底座固定安装在皮带挡板的下端，所述加固架固定安装在安装底座外端的中部，所述固定孔固定设置在安装底座的内部。10.优选的，所述固定机构包括有皮带张紧板、转动轴、调节部件、进料限位板、固定螺孔、皮带本体、进料过渡板和支撑块，所述转动轴固定安装在皮带张紧板的内端，所述调节部件固定安装在皮带张紧板的内端并位于转动轴的右侧，所述进料限位板固定安装在皮带张紧板的上端，所述固定螺孔安装在皮带张紧板上端的边侧，所述皮带本体活动安装在转动轴的上端，所述进料过渡板固定安装在皮带张紧板的上端并位于皮带本体的外侧，所述支撑块固定安装在皮带张紧板的下端，通过设置进料限位板，可根据进料所需，把控进料的数量，使该装置在进料时更为便捷。11.优选的，所述驱动机构包括有电机固定板、延伸安装架、连接孔、调速电机和散热部件，所述延伸安装架固定设置在电机固定板左端的中部，所述连接孔固定设置在延伸安装架的内部，所述调速电机固定安装在电机固定板的前端，所述散热部件固定安装在调速电机的前端，通过设置调速电机，在使用该装置时，可根据进料的需求对该装置进料速度进行把控，增加该装置使用的控制性。12.优选的，所述承载块和皮带张紧板固定连接，所述皮带挡板呈对称分布于承载块右端的上侧，所述皮带挡板呈对称分布于皮带本体的上方，所述安装底座呈对称分布于皮带挡板的下端，所述固定孔呈对称分布于安装底座的内部，通过将支撑块设置为u型结构，使该装置在安装时，增加皮带张紧板使用稳定同时保护皮带张紧板下端的皮带本体不会受到摩擦，从而增加该装置的使用寿命。13.优选的，所述进料限位板和皮带本体活动连接，所述支撑块为u型结构，所述皮带张紧板的外端为圆弧结构，所述皮带张紧板呈对称分布，将皮带张紧板的外端设置为圆弧结构，安装皮带本体时，皮带本体在转动轴外端连接时形成的结构和皮带张紧板的外端为同种结构，使皮带本体转动的流畅性更为贴合，同时这种弧形结构不具备尖角，增加安装时的防护性。14.优选的，所述电机固定板和皮带挡板固定连接，所述延伸安装架呈对称分布于电机固定板左端的中部，所述连接孔呈对称分布于延伸安装架的内部，通过设置延伸安装架，使电机固定板和皮带挡板有固定连接的部件，增加调速电机安装的稳定性。15.优选的，所述安装底座为l型结构，所述加固架为三角形结构，所述阻挡气缸和限位气缸为同等结构，通过将安装底座设置为l型结构，在对该装置固定时，避免连接部件延伸至改装的下端，影响皮带本体的运行，并且在安装底座的中部加装加固架，同时使加固架为三角形结构，避免安装底座在使用中发生形变，有效的延长该装置的使用寿命。16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：17.1、该陶瓷片自动装盒机用进料输送带组件，通过在该装置上调速电机，在使用该装置时，可根据进料的需求对该装置进料速度进行把控，然后将皮带本体贯穿皮带挡板的下方，保护皮带本体日常使用时外端的磨损，同时皮带挡板呈对称分布于皮带本体的外端，两端的皮带挡板根据物料的尺寸形成一个夹槽，方便物料夹在夹槽的内部运输；18.2、该陶瓷片自动装盒机用进料输送带组件，通过将支撑块设置为u型结构，使该装置在安装时，增加皮带张紧板使用稳定同时保护皮带张紧板下端的皮带本体不会受到摩擦，从而增加该装置的使用寿命；19.3、该陶瓷片自动装盒机用进料输送带组件，通过将安装底座设置为l型结构，在对该装置固定时，避免连接部件延伸至改装的下端，影响皮带本体的运行，并且在安装底座的中部加装加固架，同时使加固架为三角形结构，避免安装底座在使用中发生形变，有效的延长该装置的使用寿命。附图说明20.图1为本实用新型立体结构示意图；21.图2为本实用新型固定机构立体结构示意图；22.图3为本实用新型a放大结构示意图；23.图4为本实用新型驱动机构立体结构示意图。24.图中：1、装置本体；2、固定机构；201、皮带张紧板；202、转动轴；203、调节部件；204、进料限位板；205、固定螺孔；206、皮带本体；207、进料过渡板；208、支撑块；3、限位机构；301、承载块；302、皮带挡板；303、阻挡气缸；304、限位气缸；305、安装底座；306、加固架；307、固定孔；4、驱动机构；401、电机固定板；402、延伸安装架；403、连接孔；404、调速电机；405、散热部件。具体实施方式25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷片自动装盒机用进料输送带组件，包括装置本体1、固定机构2、限位机构3和驱动机构4，固定机构2位于装置本体1的左端，限位机构3位于装置本体1的中部，驱动机构4位于装置本体1右端；限位机构3包括有承载块301、皮带挡板302、阻挡气缸303、限位气缸304、安装底座305、加固架306和固定孔307，皮带挡板302固定安装在承载块301右端的上侧，阻挡气缸303固定安装在皮带挡板302外端的左侧，限位气缸304固定安装在皮带挡板302外端的左侧并位于阻挡气缸303的右侧；安装底座305固定安装在皮带挡板302的下端，加固架306固定安装在安装底座305外端的中部，固定孔307固定设置在安装底座305的内部。27.固定机构2包括有皮带张紧板201、转动轴202、调节部件203、进料限位板204、固定螺孔205、皮带本体206、进料过渡板207和支撑块208，转动轴202固定安装在皮带张紧板201的内端，调节部件203固定安装在皮带张紧板201的内端并位于转动轴202的右侧，进料限位板204固定安装在皮带张紧板201的上端，固定螺孔205安装在皮带张紧板201上端的边侧，皮带本体206活动安装在转动轴202的上端，进料过渡板207固定安装在皮带张紧板201的上端并位于皮带本体206的外侧，支撑块208固定安装在皮带张紧板201的下端，通过设置进料限位板204，可根据进料所需，把控进料的数量，使该装置在进料时更为便捷；驱动机构4包括有电机固定板401、延伸安装架402、连接孔403、调速电机404和散热部件405，延伸安装架402固定设置在电机固定板401左端的中部，连接孔403固定设置在延伸安装架402的内部，调速电机404固定安装在电机固定板401的前端，散热部件405固定安装在调速电机404的前端，通过设置调速电机404，在使用该装置时，可根据进料的需求对该装置进料速度进行把控，增加该装置使用的控制性。28.承载块301和皮带张紧板201固定连接，皮带挡板302呈对称分布于承载块301右端的上侧，皮带挡板302呈对称分布于皮带本体206的上方，安装底座305呈对称分布于皮带挡板302的下端，固定孔307呈对称分布于安装底座305的内部，通过将支撑块208设置为u型结构，使该装置在安装时，增加皮带张紧板201使用稳定同时保护皮带张紧板201下端的皮带本体206不会受到摩擦，从而增加该装置的使用寿命；进料限位板204和皮带本体206活动连接，支撑块208为u型结构，皮带张紧板201的外端为圆弧结构，皮带张紧板201呈对称分布，将皮带张紧板201的外端设置为圆弧结构，安装皮带本体206时，皮带本体206在转动轴202外端连接时形成的结构和皮带张紧板201的外端为同种结构，使皮带本体206转动的流畅性更为贴合，同时这种弧形结构不具备尖角，增加安装时的防护性；电机固定板401和皮带挡板302固定连接，延伸安装架402呈对称分布于电机固定板401左端的中部，连接孔403呈对称分布于延伸安装架402的内部，通过设置延伸安装架402，使电机固定板401和皮带挡板302有固定连接的部件，增加调速电机404安装的稳定性；安装底座305为l型结构，加固架306为三角形结构，阻挡气缸303和限位气缸304为同等结构，通过将安装底座305设置为l型结构，在对该装置固定时，避免连接部件延伸至改装的下端，影响皮带本体206的运行，并且在安装底座305的中部加装加固架306，同时使加固架306为三角形结构，避免安装底座305在使用中发生形变，有效的延长该装置的使用寿命。29.工作原理：本实用新型的技术方案为一种陶瓷片自动装盒机用进料输送带组件，使用该装置时，首先通过在该装置上调速电机404，在使用该装置时，可根据进料的需求对该装置进料速度进行把控，然后将皮带本体206贯穿皮带挡板302的下方，保护皮带本体206日常使用时外端的磨损，同时皮带挡板302呈对称分布于皮带本体206的外端，两端的皮带挡板302根据物料的尺寸形成一个夹槽，正好将物料夹在夹槽的内部运输，限位气缸304，阻挡气缸303和限位气缸304之间的物料运输至进料限位板204的位置时，阻挡气缸303及时的将后续的物料挡住，当进料限位板204上端的物料被推走后，阻挡气缸303放开输送下一段的物料，同时进料限位板204避免物料滑落至该装置的外端，有效的避免了物料的浪费，该装置各个部件相辅相成，并通过在将皮带张紧板201的下端设置支撑块208，同时将支撑块208设置为u型结构，使该装置在安装时，增加皮带张紧板201使用稳定同时保护皮带张紧板201下端的皮带本体206不会受到摩擦，从而增加该装置的使用寿命。30.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。









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