一种金相试样用冷镶嵌模具组件

测量装置的制造及其应用技术1.本实用新型属于镶嵌模具技术领域，具体涉及一种金相试样用冷镶嵌模具组件。背景技术：2.金相分析是检验分析材料的手段之一，旨在揭示材料的真实结构。要进行金相分析，就必须制备能用于微观观察检验的样品，即金相试样。通常，金相试样的制备要经过以下几个步骤：取样、镶嵌、磨光、抛光和腐蚀。一般情况下，如果试样大小合适，则不需要镶样，但试样尺寸过小或形状极不规则者，如带、丝、片、管等，制备试样十分困难，就必须把试样镶嵌起来。镶嵌分冷镶嵌和热镶嵌两种，而对于对温度及压力极敏感的、孔洞样品以及微裂纹的样品来说，应采用冷镶嵌的方式进行镶样。3.冷镶嵌一般采用在冷镶嵌模具中倒入冷镶嵌料，待冷镶嵌料固化后冷镶嵌料将待分析的样品包埋，得到磨光步骤前的金相试样，金相试样需要从冷镶嵌模具中脱模以便进行下一步骤。但是现有的镶嵌模具大多都是硅胶制成的圆桶或方桶形的形状，且目前主要是采用徒手推压脱模，由于金相试样与模具紧密接触，需要用较大力气才能将金相试样推出模具，有时甚至用人力不能将金相试样或样品推出膜具，费时费力。4.经检索，中国专利申请号为202020236373x的申请案公开了一种用于冷镶嵌模具的脱模装置，其包括底座、模具座和加压组件，模具座适于支撑冷镶嵌模具并将冷镶嵌模具架空在底座上，加压组件包括固定座、压杆和手柄，固定座与底座固定，手柄铰接至固定座并适于促使铰接至手柄的压杆在初始位置和下压位置之间移动，脱模装置还包括导向机构，压杆适于经由导向机构以与模具座上的冷镶嵌模具对齐。该脱模装置利用杠杆原理能够轻松地将冷镶嵌试样从冷镶嵌模具中推出，并且可以适用于不同形状的冷镶嵌模具，但脱模过程中模具的稳定性有待进一步提高。技术实现要素：5.1.要解决的问题6.本实用新型的目的在于克服现有技术中金相试样难以从冷镶嵌模具中脱模的不足，提供了一种金相试样用冷镶嵌模具组件。采用本实用新型的模具组件可以极其方便的进行脱模，从而有利于提高脱模效率，并防止损坏金相试样。7.2.技术方案8.为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：9.本实用新型的一种金相试样用冷镶嵌模具组件，包括模具和脱模装置，所述脱模装置包括固定座和顶出机构，顶出机构可升降安装于固定座上，且固定座上加工有供顶出机构顶出的通孔，所述模具的底部也对应加工有与顶出机构相匹配的顶孔。将镶嵌了金相试样的模具置于固定座上，控制顶出机构向上运动并依次穿过通孔和模具底部的顶孔，即可将模具内的试样顶出。采用本实用新型的模具组件便于对冷镶嵌后的试样进行脱模，操作简便，省时省力，提高了脱模效率，且能够有效避免人工脱模造成试样损坏。10.更进一步的，所述的固定座包括固定平台和载具平台，载具平台通过连接柱固定于固定平台上方，所述通孔对应位于载具平台上，且顶出机构可升降安装于固定平台上。具体的，所述顶出机构包括顶杆，顶杆表面加工有螺纹，固定平台上加工有与顶杆表面螺纹相配合的螺纹孔，且该螺纹孔与载具平台上的通孔位置相对应，顶杆螺纹安装于固定平台上，且顶杆顶部设有顶片，顶片的尺寸与顶孔尺寸相匹配且大于顶杆直径。当需要进行脱模操作时，只需要转动顶杆，顶杆即可带动顶片向上运动，并依次穿过通孔和顶孔，从而将金相试样顶出，且该顶出机构的结构简单，操作简便。11.更进一步的，所述顶杆的底端设有把手，只需转动把手即可使顶杆相对于固定平台发生转动，便于操作。同时，所述模具包括镶嵌套以及可沿镶嵌套内壁上下滑动的垫片，垫片与镶嵌套内壁相贴合，其直径大于顶孔直径，通过顶片与垫片的配合有利于进一步减小对金相试样的损坏，且更加易于将金相试样顶出。12.更进一步的，所述固定座上设有用于对模具进行定位的夹紧机构，通过夹紧机构的设置可以对模具进行定位，防止脱模过程中模具发生晃动。13.具体的，所述夹紧机构包括相对设置的两个固定板，待脱模模具夹紧固定于两固定板之间，且固定板可滑动安装于固定座上。通过两固定板可以对模具的相对两侧进行夹紧，而固定板可滑动安装于固定座上，从而可以满足不同规格模具的脱模要求，适应性较广。14.更进一步的，所述固定板的顶部均对应设有限位块，限位块用于对模具顶部进行压紧固定，从而进一步保证模具的定位效果。15.更进一步的，所述固定板的底部固定连接有滑动板，固定座的一侧设有滑杆，其另一侧对应设有螺杆，所述滑动板的一端可滑动安装于滑杆上，其另一端与螺杆螺纹配合，且螺杆两端的螺纹旋向相反。转动螺杆，从而可以带动两滑动板沿滑杆进行反向滑动，以对两固定板之间的距离进行调节。更进一步的，所述螺杆的端部设有转块，转动转块，即可带动螺杆进行转动，便于操作。16.综上所述，本实用新型通过模具与脱模装置的配合，只需要控制顶出机构进行升降运动，就可以轻松的取出镶嵌后的试样，且本实用新型的夹紧装置可以适用于多种型号模具的脱模，不需要一种模具购买一种脱模装置，大大降低了使用者的购买成本。附图说明17.图1为本实用新型的金相试样用冷镶嵌模具组件的整体结构示意图；18.图2为本实用新型的脱模装置的结构示意图；19.图3为本实用新型的模具的结构示意图；20.图4为本实用新型的模具的剖视示意图；21.图5为本实用新型的顶出机构的结构示意图。22.其中：1、模具；101、镶嵌套；102、垫片；103、顶孔；2、夹紧机构；201、滑动板；202、固定板；203、限位块；3、固定座；301、固定平台；302、连接柱；303、载具平台；304、通孔；4、顶出机构；401、把手；402、顶杆；403、顶片；5、滑杆；6、螺杆；601、转块。具体实施方式23.下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。24.实施例125.如图1、图2所示，本实施例的一种金相试样用冷镶嵌模具组件，包括模具1和脱模装置，所述脱模装置包括固定座3和顶出机构4，顶出机构4可升降安装于固定座3上，且固定座3上加工有供顶出机构4顶出的通孔304，所述模具1的底部也对应加工有与顶出机构4相匹配的顶孔103，且顶孔103尺寸小于模具1内径。将镶嵌有金相试样的模具置于固定座3上，控制顶出机构4向上运动，其顶部依次穿过通孔304和顶孔103即可将试样顶出，实现脱模。26.具体的，如图2所示，本实施例的固定座3包括固定平台301和载具平台303，载具平台303通过连接柱302固定于固定平台301上方，所述通孔304对应位于载具平台303的中心，顶出机构4可升降安装于固定平台301上。更进一步的，如图5所示，本实施例的顶出机构4包括顶杆402，顶杆402表面加工有螺纹，其螺纹安装于固定平台301上，且顶杆402顶部设有顶片403，顶片403的尺寸大于顶杆直径且与顶孔103尺寸相匹配，载具平台303上加工有与顶片403相匹配的凹槽。所述顶杆402的底端设有把手401，转动把手即可使顶杆402带动顶片403进行上下运动。如图3、图4所示，本实施例的模具1包括镶嵌套101以及可沿镶嵌套101内壁上下滑动的垫片102，垫片102的直径大于顶孔103直径，顶杆402带动顶片403穿过顶孔103后，通过顶片403推动垫片102沿镶嵌套101内壁向上滑动，即可将金相试样推出，从而既能够防止损坏试样，同时还易于将试样顶出。27.实施例228.本实施例的一种金相试样用冷镶嵌模具组件，其结构基本同实施例1，其区别主要在于：所述固定座3上设有用于对模具1进行定位的夹紧机构2，通过夹紧机构2可以实现模具的固定，防止脱模过程中发生晃动。29.如图1、图2所示，本实施例的夹紧机构2包括相对设置的两个固定板202(分别对称位于通孔304的两侧)，待脱模模具1夹紧固定于两固定板202之间，且固定板202的底部固定连接有滑动板201，滑动板201可滑动安装于固定座3上。具体的，固定座3的一侧设有滑杆5，其另一侧对应设有螺杆6，所述滑动板201的一端可滑动安装于滑杆5上，其另一端与螺杆6螺纹配合，且螺杆6的端部设有转块601。转动转块601，螺杆6发生转动，从而带动滑动板201沿滑杆5进行滑动，由于螺杆6两端的螺纹旋向相反，因此两固定板202之间相对运动，以实现其间距的增大或减小。更进一步的，所述固定板202的顶部均对应设有限位块203，限位块203用于对模具1顶部进行压紧固定，从而进一步提高了脱模过程中模具的固定稳定性。30.工作过程及原理：将需要镶嵌的试样放入模具中，然后倒入镶嵌液进行镶嵌，待凝固后需要脱模时，将模具放置在载具平台上方，旋转螺杆的转块，从而使得螺杆转动，进而带动两个滑动板相向移动，最终使得两个固定板夹紧模具，此时限位块会压在模具开口处的厚壁上；因两个固定板是对称安装在载具平台的通孔两侧，所以此时模具的中心线会与载具平台上通孔的中心线相重合；此时只需转到把手便可脱模。转动把手，会带动顶杆转动，在螺纹的作用下，顶杆会带动顶片向上移动，从而使得顶片穿过模具的顶孔顶住模具的垫片，进而带动试样向上移动，从而完成脱模过程。待脱模完成后，反向转动把手，便可使得顶片复位至载具平台的凹槽内。









图片声明：本站部分配图来自人工智能系统AI生成,觅知网授权图片,PxHere摄影无版权图库。本站只作为美观性配图使用,无任何非法侵犯第三方意图,一切解释权归图片著作权方,本站不承担任何责任。如有恶意碰瓷者,必当奉陪到底严惩不贷!




内容声明：本文中引用的各种信息及资料（包括但不限于文字、数据、图表及超链接等）均来源于该信息及资料的相关主体（包括但不限于公司、媒体、协会等机构）的官方网站或公开发表的信息。部分内容参考包括:(百度百科,百度知道,头条百科,中国民法典,刑法,牛津词典,新华词典,汉语词典,国家院校,科普平台)等数据,内容仅供参考使用,不准确地方联系删除处理！本站为非盈利性质站点,发布内容不收取任何费用也不接任何广告!




免责声明：我们致力于保护作者版权，注重分享，被刊用文章因无法核实真实出处，未能及时与作者取得联系，或有版权异议的，请联系管理员，我们会立即处理，本文部分文字与图片资源来自于网络，部分文章是来自自研大数据AI进行生成,内容摘自(百度百科,百度知道,头条百科,中国民法典,刑法,牛津词典,新华词典,汉语词典,国家院校,科普平台)等数据,内容仅供学习参考,不准确地方联系删除处理!的,若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请立即通知我们，情况属实，我们会第一时间予以删除，并同时向您表示歉意,谢谢!