一种新型大包装机的制作方法

包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术1.本实用新型涉及包装机技术领域，具体为一种新型大包装机。背景技术：2.包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用，包装机的种类繁多，分类方法很多。从不同的观点出发可有多种，按机械种类分为：液体包装机、粉剂包装机、颗粒包装机、贴体包装机、酱类包装机、电子组合秤包装机、枕式包装机；按包装作用分，有内包装、外包包装机；按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等包装机；按包装工位分，有单工位、多工位包装机；按自动化程度分，有半自动、全自动包装机等。但是传统的包装机工作效率较低，不方便对需要封口的袋口进行整理整形，从而大大影响后期的封口效果，而且袋子进行封口时，抽真空速度较慢，增加了真空泵抽取真空的时间，降低了实用性。技术实现要素：3.本实用新型的目的在于提供一种新型大包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型大包装机，包括机架、袋槽组件、开袋组件、送袋组件、张袋推料组件、下料组件、袋口整理机构、抽真空机构、真空仓移动台组件和封口组件，所述袋槽组件、开袋组件、送袋组件、张袋推料组件、下料组件、袋口整理机构、抽真空机构、真空仓移动台组件和封口组件均设置在机架的内部；5.所述袋口整理机构包括滑轨固定板、电机安装板、袋口整理固定板、袋口整理板、袋口整理底板、安装齿条、丝杆螺母连接件、第一检测板、第二检测板、检测支架、上下检测板、左右底板、左右电机板、左右固定板、摆块、活动轴、袋口整理导向板、轴固定块、电机本体、连接齿条、滑轨、移动滑块、前后整理底板、前后整理板固定块、滑块连接板、第一整理板、第二整理板、连接安装板、滑动块、第一连接滑轨、第二连接滑轨、旋转齿轮、安装滑轨、活动滑块、连接电机、螺纹杆、稳固滑轨、稳固滑块、伺服电机、第一光电传感器、侧边整理底板、同步带压块、第一同步带夹板、第二同步带夹板、同步轮固定调节块、旋转步进电机、主动轮、从动轮、同步带和塞打螺丝，所述电机安装板设置在滑轨固定板上，所述袋口整理固定板设置在袋口整理底板上，所述袋口整理板设置在袋口整理底板的底部，所述安装齿条设置在前后整理底板上，所述丝杆螺母连接件设置在滑轨固定板的正面，所述第一检测板设置在前后整理底板上，所述第二检测板设置在前后整理底板上，所述检测支架设置在第二检测板上，所述上下检测板设置在同步带上，所述左右固定板设置在左右底板上，所述摆块设置在左右电机板的底部，所述活动轴的数量为两个且分别设置在摆块的底部，所述袋口整理导向板设置在设置在两个活动轴的右侧，所述轴固定块设置在活动轴上，所述连接齿条设置在左右电机板的底部，所述滑轨设置在袋口整理导向板上，所述移动滑块设置在滑轨上，所述前后整理板固定块设置在前后整理底板上，所述滑块连接板设置在设置在前后整理底板的底部，所述第一整理板和第二整理板均设置在前后整理板固定块的底部，所述同步带压块设置在同步带上，所述第一同步带夹板设置在上下检测板的底部，所述第二同步带夹板设置在同步带压块的底部；6.所述抽真空机构包括底板、固定连接板、齿条、电机板、连接板、电机固定板、限位板、抽真空检测板、气嘴固定块、抽气板、步进电机、导轨、滑块、第二光电传感器和齿轮，所述固定连接板设置在底板的右侧，所述限位板设置在底板的顶部，所述电机板设置在限位板的左侧，所述电机固定板设置在电机板的右侧，所述步进电机设置在电机板的左侧，所述齿轮设置在步进电机的右侧，所述导轨设置在底板的左侧，所述滑块滑动连接在导轨上，所述连接板设置在滑块的左侧，所述气嘴固定块设置在连接板的左侧，所述抽气板设置在气嘴固定块的底部，所述齿条设置在连接板的左侧，所述抽真空检测板设置在底板的左侧，所述第二光电传感器设置在限位板的背面。7.优选的，所述左右电机板设置在左右固定板上。8.优选的，所述电机本体设置在左右电机板的顶部。9.优选的，所述主动轮和从动轮之间通过同步带传动连接。10.优选的，所述旋转步进电机设置在侧边整理底板的背面。11.优选的，所述同步轮固定调节块设置在侧边整理底板的背面。12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：13.本实用新型通过袋口整理机构、滑轨固定板、电机安装板、袋口整理固定板、袋口整理板、袋口整理底板、安装齿条、丝杆螺母连接件、第一检测板、第二检测板、检测支架、上下检测板、左右底板、左右电机板、左右固定板、摆块、活动轴、袋口整理导向板、轴固定块、电机本体、连接齿条、滑轨、移动滑块、前后整理底板、前后整理板固定块、滑动连接板、第一整理板、第二整理板、连接安装板、滑动块、第一连接滑轨、第二连接滑轨、旋转齿轮、安装滑轨、活动滑块、连接电机、螺纹杆、稳固滑轨、稳固滑块、伺服电机、第一光电传感器、侧边整理底板、同步带压块、第一同步带夹板、第二同步带夹板、同步轮固定调节块、旋转步进电机、主动轮、从动轮、同步带和塞打螺丝的相互配合，使得包装袋在封口前对其进行整理和整形，先将装有物料的袋子内空气向外挤出同时把物料向下压平，当整形组件压到物料时所产生的压力加大后组件会自动往后伸缩，提高了后期的封口效果，通过抽真空机构、底板、固定连接板、齿条、电机板、连接板、电机固定板、限位板、抽真空检测板、气嘴固定块、抽气板、步进电机、导轨、滑块、第二光电传感器和齿轮的相互配合，真空方式采用袋内直插式，提高真空速度，同时可减低真空泵抽真空时间，提高了工作效率。附图说明14.图1为本实用新型正视图的结构剖面图；15.图2为本实用新型侧视图的结构剖面图；16.图3为本实用新型立体结构示意图；17.图4为本实用新型袋槽组件立体结构示意图；18.图5为本实用新型开袋组件立体结构示意图；19.图6为本实用新型送袋组件立体结构示意图；20.图7为本实用新型张袋推料组件立体结构示意图；21.图8为本实用新型下料组件立体结构示意图；22.图9为本实用新型袋口整理机构立体结构示意图；23.图10为本实用新型袋口整理机构左右底板立体结构示意图；24.图11为本实用新型袋口整理机构前后整理底板立体结构示意图；25.图12为本实用新型前后整理底板侧边整理底板立体结构示意图；26.图13为本实用新型抽真空机构立体结构示意图；27.图14为本实用新型真空仓移动台组件立体结构示意图；28.图15为本实用新型封口组件立体结构示意图。29.图中：1机架、2袋槽组件、3开袋组件、4送袋组件、5张袋推料组件、 6下料组件、7袋口整理机构、71滑轨固定板、72电机安装板、73袋口整理固定板、75袋口整理板、76袋口整理底板、77安装齿条、78丝杆螺母连接件、79第一检测板、710第二检测板、711检测支架、712上下检测板、713 左右底板、714左右电机板、715左右固定板、716摆块、717活动轴、718袋口整理导向板、719轴固定块、721电机本体、722连接齿条、723滑轨、724 移动滑块、725前后整理底板、726前后整理板固定块、727滑块连接板、728 第一整理板、729第二整理板、730连接安装板、731滑动块、732第一连接滑轨、733第二连接滑轨、735旋转齿轮、736安装滑轨、737活动滑块、738 连接电机、739螺纹杆、740稳固滑轨、741稳固滑块、742伺服电机、744第一光电传感器、745侧边整理底板、746同步带压块、747第一同步带夹板、 748第二同步带夹板、750同步轮固定调节块、751旋转步进电机、752主动轮、753从动轮、754同步带、755塞打螺丝、8抽真空机构、81底板、82固定连接板、83齿条、84电机板、85连接板、86电机固定板、87限位板、88 抽真空检测板、89气嘴固定块、811抽气板、812步进电机、813导轨、814 滑块、815第二光电传感器、816齿轮、9真空仓移动台组件、10封口组件。具体实施方式30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。31.请参阅图1-15，一种新型大包装机，包括机架1、袋槽组件2、开袋组件 3、送袋组件4、张袋推料组件5、下料组件6、袋口整理机构7、抽真空机构 8、真空仓移动台组件9和封口组件10，袋槽组件2、开袋组件3、送袋组件 4、张袋推料组件5、下料组件6、袋口整理机构7、抽真空机构8、真空仓移动台组件9和封口组件10均设置在机架1的内部。32.袋口整理机构7包括滑轨固定板71、电机安装板72、袋口整理固定板73、袋口整理板75、袋口整理底板76、安装齿条77、丝杆螺母连接件78、第一检测板79、第二检测板710、检测支架711、上下检测板712、左右底板713、左右电机板714、左右固定板715、摆块716、活动轴717、袋口整理导向板 718、轴固定块719、电机本体721、连接齿条722、滑轨723、移动滑块724、前后整理底板725、前后整理板固定块726、滑块连接板727、第一整理板728、第二整理板729、连接安装板730、滑动块731、第一连接滑轨732、第二连接滑轨733、旋转齿轮735、安装滑轨736、活动滑块737、连接电机738、螺纹杆739、稳固滑轨740、稳固滑块741、伺服电机742、第一光电传感器744、侧边整理底板745、同步带压块746、第一同步带夹板747、第二同步带夹板 748、同步轮固定调节块750、旋转步进电机751、主动轮752、从动轮753、同步带754和塞打螺丝755，电机安装板72设置在滑轨固定板71上，袋口整理固定板73设置在袋口整理底板76上，袋口整理板75设置在袋口整理底板 76的底部，安装齿条77设置在前后整理底板725上，丝杆螺母连接件78设置在滑轨固定板71的正面，第一检测板79设置在前后整理底板725上，第二检测板710设置在前后整理底板725上，检测支架711设置在第二检测板 710上，上下检测板712设置在同步带754上，左右固定板715设置在左右底板713上，左右电机板714设置在左右固定板715上，摆块716设置在左右电机板714的底部，活动轴717的数量为两个且分别设置在摆块716的底部，袋口整理导向板718设置在设置在两个活动轴717的右侧，轴固定块719设置在活动轴717上，电机本体721设置在左右电机板714的顶部，连接齿条 722设置在左右电机板714的底部，滑轨723设置在袋口整理导向板718上，移动滑块724设置在滑轨723上，前后整理板固定块726设置在前后整理底板725上，滑块连接板727设置在设置在前后整理底板725的底部，第一整理板728和第二整理板729均设置在前后整理板固定块726的底部，同步带压块746设置在同步带754上，第一同步带夹板747设置在上下检测板712 的底部，第二同步带夹板748设置在同步带压块746的底部，主动轮752和从动轮753之间通过同步带754传动连接，旋转步进电机751设置在侧边整理底板745的背面，同步轮固定调节块750设置在侧边整理底板745的背面。33.抽真空机构8包括底板81、固定连接板82、齿条83、电机板84、连接板85、电机固定板86、限位板87、抽真空检测板88、气嘴固定块89、抽气板811、步进电机812、导轨813、滑块814、第二光电传感器815和齿轮816，固定连接板82设置在底板的右侧，限位板87设置在底板81的顶部，电机板84设置在限位板87的左侧，电机固定板86设置在电机板84的右侧，步进电机812设置在电机板84的左侧，齿轮816设置在步进电机812的右侧，导轨813设置在底板81的左侧，滑块814滑动连接在导轨813上，连接板85 设置在滑块814的左侧，气嘴固定块89设置在连接板85的左侧，抽气板811 设置在气嘴固定块89的底部，齿条83设置在连接板85的左侧，抽真空检测板88设置在底板81的左侧，第二光电传感器815设置在限位板87的背面，通过袋口整理机构7、滑轨固定板71、电机安装板72、袋口整理固定板73、袋口整理板75、袋口整理底板76、安装齿条77、丝杆螺母连接件78、第一检测板79、第二检测板710、检测支架711、上下检测板712、左右底板713、左右电机板714、左右固定板715、摆块716、活动轴717、袋口整理导向板 718、轴固定块719、电机本体721、连接齿条722、滑轨723、移动滑块724、前后整理底板725、前后整理板固定块726、滑块连接板727、第一整理板728、第二整理板729、连接安装板730、滑动块731、第一连接滑轨732、第二连接滑轨733、旋转齿轮735、安装滑轨736、活动滑块737、连接电机738、螺纹杆739、稳固滑轨740、稳固滑块741、伺服电机742、第一光电传感器744、侧边整理底板745、同步带压块746、第一同步带夹板747、第二同步带夹板 748、同步轮固定调节块750、旋转步进电机751、主动轮752、从动轮753、同步带754和塞打螺丝755的相互配合，使得包装袋在封口前对其进行整理和整形，先将装有物料的袋子内空气向外挤出同时把物料向下压平，当整形组件压到物料时所产生的压力加大后组件会自动往后伸缩，提高了后期的封口效果，通过抽真空机构8、底板81、固定连接板82、齿条83、电机板84、连接板85、电机固定板86、限位板87、抽真空检测板88、气嘴固定块89、抽气板811、步进电机812、导轨813、滑块814、第二光电传感器815和齿轮816的相互配合，真空方式采用袋内直插式，提高真空速度，同时可减低真空泵抽真空时间，提高了工作效率。34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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