一种丝杆支撑座结构的制作方法

工程元件,部件;绝热;紧固件装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及丝杆支撑座技术领域，具体涉及一种丝杆支撑座结构。背景技术：2.丝杆支撑座被广泛应用于丝杆安装结构中，现有丝杆支撑座在使用时还存在些问题，例如：因丝杆支撑座放置面或安装面等地势不平而带来的不便；丝杆支撑座位置高度调节不便；丝杆支撑座一般都为外置设置的，丝杆支撑座不使用时的外置设置可能会因为积尘、潮湿空气等而受到损坏。因此，现在需要一种丝杆支撑座结构。技术实现要素：3.为解决上述问题，本实用新型公开了一种丝杆支撑座结构，该丝杆支撑座结构可有效降低放置面或安装面等地势不平缘故而带来的不便。该丝杆支撑座结构可实现其上支撑座本体位置高度的调节，便于其工作使用。该丝杆支撑座结构可实现其上支撑座本体使用时的外置及不使用时的内置，起到内置防护作用。4.为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丝杆支撑座结构，包括一组竖直间隔平行的机壳，所述机壳均为中空圆柱形，所述机壳相对应端上部均竖直开有通口，所述机壳内端下侧均竖直固定设有升降气缸，所述机壳之间设有支撑座本体，所述升降气缸竖直向上的伸缩端端部与所述支撑座本体外端壁之间均水平固定连接设有伸缩稳固连杆，所述机壳内顶端壁上均固定设有螺母，所述螺母之间设有螺杆，所述机壳下侧外端均套有位移支撑架。对应通口位置另一侧的机壳内端竖直设有升降气缸，伸缩稳固连杆具有可伸缩性能，位移支撑架底侧可设有螺栓等，便于该丝杆支撑座结构整体的位置安装、固定。5.作为本实用新型的一种改进，所述支撑座本体可贯穿所述通口伸进所述机壳内，所述机壳相互靠近贴合时，机壳内端之间形成内置空间，所述支撑座本体可完全置于所述内置空间内，所述伸缩稳固连杆均贯穿所述通口设置。6.作为本实用新型的一种改进，所述机壳内顶端壁上且靠近所述通口位置均固定设有所述螺母，所述螺杆长度方向两端端部均分别贯穿螺母设置，所述螺杆长度方向中侧外端套有螺杆手动架，所述机壳相对应端顶部均开有凹口。凹口的开设便于螺杆手动架的操作。7.作为本实用新型的一种改进，所述机壳外侧圆周端壁下部开有外螺纹槽，所述位移支撑架为环形架，所述位移支撑架内端壁上开有内螺纹槽，所述外螺纹槽与所述内螺纹槽相互之间啮合。8.相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该丝杆支撑座结构通过调节位移支撑架的位置，可有效降低放置面或安装面等地势不平缘故而带来的不便。该丝杆支撑座结构通过位移支撑架位置的调节及升降气缸，可实现其上支撑座本体位置高度的调节，便于其工作使用。该丝杆支撑座结构通过机壳相互之间相对或相反方向运动，可实现其上支撑座本体使用时的外置及不使用时的内置，起到内置防护作用。附图说明9.图1为本实用新型一种丝杆支撑座结构示意图；10.附图标记列表：1、机壳；2、升降气缸；3、支撑座本体；4、伸缩稳固连杆；5、螺母；6、螺杆；7、位移支撑架。具体实施方式11.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。12.如图1所示，一种丝杆支撑座结构，包括一组竖直间隔平行的机壳1，所述机壳1均为中空圆柱形，所述机壳1相对应端上部均竖直开有通口，所述机壳1内端下侧均竖直固定设有升降气缸2，所述机壳1之间设有支撑座本体3，所述升降气缸2竖直向上的伸缩端端部与所述支撑座本体3外端壁之间均水平固定连接设有伸缩稳固连杆4，所述机壳1内顶端壁上均固定设有螺母5，所述螺母5之间设有螺杆6，所述机壳1下侧外端均套有位移支撑架7。13.进一步，所述支撑座本体3可贯穿所述通口伸进所述机壳1内，所述机壳1相互靠近贴合时，机壳1内端之间形成内置空间，所述支撑座本体3可完全置于所述内置空间内，所述伸缩稳固连杆4均贯穿所述通口设置。14.进一步，所述机壳1内顶端壁上且靠近所述通口位置均固定设有所述螺母5，所述螺杆6长度方向两端端部均分别贯穿螺母5设置，所述螺杆6长度方向中侧外端套有螺杆手动架，所述机壳1相对应端顶部均开有凹口。15.进一步，所述机壳1外侧圆周端壁下部开有外螺纹槽，所述位移支撑架7为环形架，所述位移支撑架7内端壁上开有内螺纹槽，所述外螺纹槽与所述内螺纹槽相互之间啮合。16.工作原理：支撑座本体用于丝杆安装支撑。位移支撑架实现该丝杆支撑座结构的整体支撑，位移支撑架可通过内、外螺纹槽在机壳上运动，在可实现支撑座本体位置高度调节的同时，还可有效降低放置面或安装面等地势不平缘故带来的不便。手动转动螺杆手动架，会带动螺杆转动，螺杆的转动通过与螺母的配合，可实现机壳相互之间相对或相反方向运动，机壳相反方向运动可实现支撑座本体的外置，机壳相对方向运动可实现支撑座本体内置于内置空间内，实现内置防护。凹口的开设便于螺杆手动架的操作。升降气缸可实现支撑座本体位置高度的调节。17.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。技术特征：1.一种丝杆支撑座结构，包括一组竖直间隔平行的机壳（1），其特征在于，所述机壳（1）均为中空圆柱形，所述机壳（1）相对应端上部均竖直开有通口，所述机壳（1）内端下侧均竖直固定设有升降气缸（2），所述机壳（1）之间设有支撑座本体（3），所述升降气缸（2）竖直向上的伸缩端端部与所述支撑座本体（3）外端壁之间均水平固定连接设有伸缩稳固连杆（4），所述机壳（1）内顶端壁上均固定设有螺母（5），所述螺母（5）之间设有螺杆（6），所述机壳（1）下侧外端均套有位移支撑架（7）,所述支撑座本体（3）可贯穿所述通口伸进所述机壳（1）内，所述机壳（1）相互靠近贴合时，机壳（1）内端之间形成内置空间，所述支撑座本体（3）可完全置于所述内置空间内，所述伸缩稳固连杆（4）均贯穿所述通口设置。2.根据权利要求1所述的一种丝杆支撑座结构，其特征在于：所述机壳（1）内顶端壁上且靠近所述通口位置均固定设有所述螺母（5），所述螺杆（6）长度方向两端端部均分别贯穿螺母（5）设置，所述螺杆（6）长度方向中侧外端套有螺杆手动架，所述机壳（1）相对应端顶部均开有凹口。3.根据权利要求1所述的一种丝杆支撑座结构，其特征在于：所述机壳（1）外侧圆周端壁下部开有外螺纹槽，所述位移支撑架（7）为环形架，所述位移支撑架（7）内端壁上开有内螺纹槽，所述外螺纹槽与所述内螺纹槽相互之间啮合。技术总结本实用新型公开了一种丝杆支撑座结构，涉及丝杆支撑座技术领域，包括一组竖直间隔平行的机壳，机壳均为中空圆柱形，机壳相对应端上部均竖直开有通口，机壳内端下侧均竖直固定设有升降气缸，机壳之间设有支撑座本体，升降气缸竖直向上的伸缩端端部与支撑座本体外端壁之间均水平固定连接设有伸缩稳固连杆，机壳内顶端壁上均固定设有螺母，螺母之间设有螺杆，机壳下侧外端均套有位移支撑架。该丝杆支撑座结构可有效降低放置面或安装面等地势不平缘故而带来的不便。该丝杆支撑座结构可实现其上支撑座本体位置高度的调节，便于其工作使用。该丝杆支撑座结构可实现其上支撑座本体使用时的外置及不使用时的内置，起到内置防护作用。用。用。技术研发人员：秦征豹 秦贵禾受保护的技术使用者：扬州新米思米智能科技有限公司技术研发日：2021.11.17技术公布日：2022/7/5









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