一种洗衣液生产用上料设备的制作方法

物理化学装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及化工产品输送设备技术领域，具体为一种洗衣液生产用上料设备。背景技术：2.洗衣液的工作原理与传统的洗衣粉，肥皂类同，有效成分都是表面活性剂。区别在于：传统的洗衣粉，肥皂采用的是阴离子型表面活性剂，是以烷基磺酸钠和硬脂酸钠为主，碱性较强（洗衣粉ph一般大于12），进而在使用时对皮肤的刺激和伤害较大。而洗衣液多采用非离子型表面活性剂，ph接近中性，对皮肤温和，并且排入自然界后，降解较洗衣粉快，所以成为了新一代的洗涤剂。在洗衣液生产的过程中，需要将多种原料进行按照一定的比例混合搅拌，以达到最佳使用效果。3.现有技术存在以下缺陷或问题：4.1、通过传统人工上料的方式向生产设备内部一次性大量填充原料，易导致生产设备高负载运行，无法保证成品质量及设备使用寿命；5.2、传统方式上料劳动强度较高，在连续快速生产的过程中操作者体力衰竭，上料动作变形，导致原料容易溅出，造成浪费。技术实现要素：6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种洗衣液生产用上料设备，以解决背景技术中提出的问题。7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种洗衣液生产用上料设备，包括摇杆，所述摇杆的后端右侧面固定连接有连接轴，所述连接轴的后侧面固定连接有圆盘，所述圆盘的后侧面圆周边缘处固定连接有驱动杆，且连接轴的圆周侧面后端贯穿转动连接有矩形板一，所述矩形板一的后侧面左端固定连接有限位杆，且矩形板一的右侧面固定连接有限位板，所述限位板的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的前侧面上端开设有通孔贯穿转动连接有转轴一，所述转轴一的后侧面固定连接有连接板，所述连接板的后侧面下端固定连接有转轴二，所述转轴二的圆周侧面贯穿转动连接有矩形板二，所述矩形板二的前侧面开设有滑槽，且矩形板二的前侧面左侧开设有圆孔。8.作为上述技术方案的进一步描述，所述滑块的后侧面上端固定连接有料盒，所述料盒的右侧面开设有料孔，且连接轴的圆周侧面贯穿转动连接有箱体，所述箱体的右侧面上端边缘处固定连接有导流板。9.作为上述技术方案的进一步描述，所述矩形板一的左侧面固定连接箱体的内壁左侧，所述限位板与箱体的内壁底面贴合。10.作为上述技术方案的进一步描述，所述驱动杆的圆周侧面滑动连接滑槽的内壁，所述限位杆的圆周侧面贯穿转动连接圆孔的内壁。11.作为上述技术方案的进一步描述，所述料盒的右侧面滑动连接箱体的内壁右侧，所述滑块的后侧面转动连接连接板的前侧面。12.作为上述技术方案的进一步描述，所述箱体的上表面右侧面开设有半圆形凹槽，且凹槽口径与导流板内径一致。13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种洗衣液生产用上料设备，具备以下有益效果：14.1、该一种洗衣液生产用上料设备，通过设置圆盘、驱动杆和矩形板二，在持续转动摇杆的过程中实现了间歇性上料的效果，解决了传统上料方式一次性上料量较大，导致洗衣液生产设备易出现高负载运行的不利因素，有利于延长洗衣液生产设备的使用寿命，同时定时定量间歇性上料的方式可以使原料充分得到搅拌，更加有利于提高洗衣液成品的质量稳定性；15.2、该一种洗衣液生产用上料设备，通过设置料盒、料孔和导流板，当料盒上升至最高点时，原料会沿着料孔及导流板移动，并且料孔、箱体上的凹槽及导流板的内径保持一致，这样能有效控制上料过程中原料的移动路径和上料速度，避免了原料飞溅并造成资源浪费的问题。附图说明16.图1为本实用新型整体结构示意图；17.图2为本实用新型上料结构拆解示意图；18.图3为本实用新型上料结构后视图；19.图4为本实用新型储料结构示意图。20.图中：101、摇杆；102、连接轴；103、圆盘；104、驱动杆；105、矩形板一；106、限位杆；107、限位板；108、滑块；109、转轴一；110、连接板；111、转轴二；112、矩形板二；113、滑槽；114、圆孔；115、料盒；116、料孔；117、箱体；118、导流板。具体实施方式21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。22.请参阅图1-4，本实施方案中：一种洗衣液生产用上料设备，包括摇杆101，摇杆101的后端右侧面固定连接有连接轴102，连接轴102的后侧面固定连接有圆盘103，圆盘103的后侧面圆周边缘处固定连接有驱动杆104，且连接轴102的圆周侧面后端贯穿转动连接有矩形板一105，矩形板一105的后侧面左端固定连接有限位杆106，且矩形板一105的右侧面固定连接有限位板107，限位板107的内壁滑动连接有滑块108，滑块108的前侧面上端开设有通孔贯穿转动连接有转轴一109，转轴一109的后侧面固定连接有连接板110，连接板110的后侧面下端固定连接有转轴二111，转轴二111的圆周侧面贯穿转动连接有矩形板二112，矩形板二112的前侧面开设有滑槽113，且矩形板二112的前侧面左侧开设有圆孔114。23.滑块108的后侧面上端固定连接有料盒115，且料盒115的右侧面开设有料孔116，且连接轴102的圆周侧面贯穿转动连接有箱体117，箱体117的右侧面上端边缘处固定连接有导流板118，通过料孔116和导流板118的设置，能有效限制上料过程中原料的移动路径，避免原料飞溅，造成浪费，矩形板一105的左侧面固定连接箱体117的内壁左侧，限位板107与箱体117的内壁底面贴合，通过矩形板一105左侧面与箱体117间固定连接的结合方式，确保了该设备在使用过程中的稳定性，驱动杆104的圆周侧面滑动连接滑槽113的内壁，限位杆106的圆周侧面贯穿转动连接圆孔114的内壁，通过驱动杆104与滑槽113和限位杆106与圆孔114连接方式的不同，实现了间歇性上料的效果，料盒115的右侧面滑动连接箱体117的内壁右侧，滑块108的后侧面转动连接连接板110的前侧面，通过使料盒115的右侧面贴合并滑动连接箱体117的内壁右侧，保障了料盒115在上下移动过程中的稳定性，箱体117的上表面右侧面开设有半圆形凹槽，且凹槽口径与导流板118内径一致，通过将控制导流板118的内径，确保在上料的过程中原料能顺利排出不堵塞。24.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将箱体117使用相应的设备吊装至洗衣液生产设备搅拌釜的一侧，并确保导流板118的开口方向置于洗衣液生产设备反应釜的正上方，让后将适量的原料装填至箱体117的内部，需要使用原料时，提前打开反应釜的上盖，操作者手持摇杆101的表面并按顺时针方向持续转动，这时驱动杆104会沿着滑槽113的内壁向下施加作用力，在圆盘103完成一个完整周期的旋转过程中，矩形板二112将以圆孔114为轴心上下方向往复摆动，那么滑块108也会带动料盒115上下方向来回运动，在滑块108向下运动的过程中，箱体117内部的原料会进入到料盒115的内部，当滑块108向上运动的过程中，料盒115的右侧面会沿着箱体117的内壁右侧向上滑动，待料盒115上升至最高点时，料孔116的内壁会与箱体117的上表面右侧面开设有半圆形凹槽连通，在重力的作用下原料会沿着该半圆形凹槽及导流板118的内壁移动，最终落入到反应釜的内部，实现一个周期循环的上料操作，持续转动摇杆101的过程中实现了间歇性上料的效果，解决了传统上料方式一次性上料量较大，导致洗衣液生产设备易出现高负载运行的不利因素，有利于延长洗衣液生产设备的使用寿命，同时定时定量上料的方式可以使原料充分得到搅拌，更加有利于提高洗衣液成品的质量稳定性，相比较传统的一次性大量上料操作的方式，该设备间歇性上料的方式更加省力，可以有效降低操作者的劳动强度，使上料环节变得更加简单易操作。25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。









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