纺织机用布料压花收卷系统的制作方法

包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术1.本发明属于纺织机技术领域，具体涉及一种纺织机用布料压花收卷系统。背景技术：2.纺织机是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称，如象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机、机械织布机、数控自动织布机等，古今纺织工艺流程和设备的发展都是因应纺织原料而设计的。3.纺织机生产出的布料为了提高其表面美感、立体感等效果通常会进行压花处理。4.目前纺织机生产出的布料一般都是直接进行收卷，再移动至压花工作区进行放卷压花处理，但是这种处理方式效率很低，同时收卷后的辊筒很大。技术实现要素：5.本发明的目的是提供一种纺织机用布料压花收卷系统。6.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种纺织机用布料压花收卷系统，其包括：输送机构，用于输送生产的布料；和压花机构，其包括压花辊，所述压花辊压紧在输送中的布料表面；以及收卷机构，用于收卷经压花辊压花后的布料。7.在其中一个实施例中，所述压花机构还包括：张紧组件和熨烫辊；其中所述张紧组件、压花辊、熨烫辊沿布料的输送方向依次压紧在布料上；所述张紧组件、压花辊、熨烫辊上均设置有独立的调节组件；各所述调节组件适于分别调节张紧组件、压花辊、熨烫辊对输送机构上布料的压紧力度。8.在其中一个实施例中，所述张紧组件包括：一对滑轮；其中所述滑轮与对应的调节组件转动连接；两所述滑轮分别压紧在布料输送方向的两端部。9.在其中一个实施例中，所述输送机构包括：输送带；其中所述输送带用于输送生产的布料；所述输送带的输送方向的两侧分别设置有限高块。10.在其中一个实施例中，所述输送带的上方架设有安装支架，所述安装支架上设置有打标机构；其中所述打标机构适于向输送机构上的布料进行喷墨打标。11.在其中一个实施例中，所述打标机构包括：连接板，与所述安装支架相连且横向设置在输送带的上方；和喷墨组件，滑动设置在连接板的下端；以及驱动组件，位于连接板的侧壁上，与喷墨组件驱动连接；其中所述驱动组件适于驱动喷墨组件在连接板的下端滑动，以向输送输送带上的布料喷墨打标。12.在其中一个实施例中，所述驱动组件包括：驱动轮、从动轮和皮带；其中所述驱动轮、从动轮均设置在连接板的同一侧侧壁上；所述皮带套设在驱动轮、从动轮上，且穿过所述喷墨组件；所述驱动轮适于驱动皮带正转、反转以带动喷墨组件在连接板的下端往复滑动。13.在其中一个实施例中，所述喷墨组件包括：滑块和设置在滑块下端面的打标机；其中所述滑块滑动设置在连接板的下端；所述滑块与所述打标机加紧在皮带上以跟随皮带移动。14.在其中一个实施例中，所述收卷机构包括：收卷辊，用于收卷经压花辊压花后的布料；切料组件，其包括切刀，所述切刀的切料端设置有加热件，加热后的切刀切断布料并融化布料的两个断面以分别形成第一融料凸起、第二融料凸起；以及第一夹持组件，位于切刀朝向收卷辊的一侧；其中当所述切刀切断布料时，所述第一夹持组件夹持在收卷段布料上且位于第一融料凸起的内侧以通过自重张紧收卷段布料。15.本发明的有益效果是，本发明通过设置输送机构输送经纺织机生产出来的布料，在布料输送的过程中对布料进行压花，可以根据不同的需求压出不同的纹路，形成所需的压纹后再进行收卷，提高了布料的生产效率，降低了辊筒收卷布料后的占用空间；同时通过第一夹持机构夹持在收卷段布料上，跟随收卷段布料移动，使收卷段布料在收卷过程中张紧，防止切断后的布料因瞬间降低张力影响收卷；第一融料凸起和第二融料凸起起到热封布料断面的作用，防止布料的断面出现丝絮，同时第一融料凸起用于抵于第一夹持机构防止第一夹持机构在跟随收卷段布料移动时掉落。16.本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。17.为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明18.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。19.图1是本发明的纺织机用布料压花收卷系统的结构示意图；20.图2是本发明的压花机构的结构示意图；21.图3是本发明的打标机构的结构示意图；22.图4是本发明的收卷机构的结构示意图；23.图5是本发明的收卷机构的切料组件切断布料时的结构示意图；24.图6是本发明的驱动件的结构示意图。25.图中：26.输送机构1、输送带11、限高块12、安装支架13、压花机构2、压花辊21、张紧组件22、滑轮221、熨烫辊23、调节组件24、收卷机构3、收卷辊31、切料组件32、切刀321、加热件322、切料台323、驱动器324、第一夹持组件33、第一磁性件331、第二夹持组件34、第二磁性件341、回收组件35、安装基座351、第一驱动件352、气缸3521、电控件3522、第一电控磁性块3523、第二电控磁性块3524、避让位3525、第二驱动件353、第一融料凸起361、第二融料凸起362、收卷段布料363、熨烫段布料364、打标机构4、连接板41、喷墨组件42、滑块421、打标机422、驱动组件43、驱动轮431、从动轮432、皮带433。具体实施方式27.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。28.实施例29.如图1所示，本实施例提供了一种纺织机用布料压花收卷系统，其包括：输送机构1，用于输送生产的布料；和压花机构2，其包括压花辊21，所述压花辊21压紧在输送中的布料表面；以及收卷机构3，用于收卷经压花辊21压花后的布料。30.在本实施方式中，输送机构1输送经纺织机生产出来的布料，在布料输送的过程中对布料进行压花，可以根据不同的需求压出不同的纹路，形成所需的压纹后再进行收卷，提高了布料的生产效率，降低了辊筒收卷布料后的占用空间。31.如图2所示，在本实施例中，所述压花机构2还包括：张紧组件22和熨烫辊23；其中所述张紧组件22、压花辊21、熨烫辊23沿布料的输送方向依次压紧在布料上；所述张紧组件22、压花辊21、熨烫辊23上均设置有独立的调节组件24；各所述调节组件24适于分别调节张紧组件22、压花辊21、熨烫辊23对输送机构1上布料的压紧力度。32.在本实施例中，所述张紧组件22包括：一对滑轮221；其中所述滑轮221与对应的调节组件24转动连接；两所述滑轮221分别压紧在布料输送方向的两端部。33.在本实施方式中，张紧组件22、压花辊21、熨烫辊23的压紧力度根据布料和/或压纹的需求而各自调节；调节组件24可以但不限于采用气缸。34.在本实施方式中，滑轮221压在布料的两端部，防止布料在进入压花辊21时发生褶皱，影响压纹的效果。35.在本实施方式中，熨烫辊23用于熨烫压过纹路的布料，使布料上的压纹快速定型。36.在本实施例中，所述输送机构1包括：输送带11；其中所述输送带11用于输送生产的布料；所述输送带11的输送方向的两侧分别设置有限高块12。37.在本实施方式中，两限高块12分别对应压花辊21、熨烫辊23的两端部设置，防止各自的调节组件24在调节力度时调节过度，而损坏布料、损坏输送带11。38.如图3所示，在本实施例中，所述输送带11的上方架设有安装支架13，所述安装支架13上设置有打标机构4；其中所述打标机构4适于向输送机构1上的布料进行喷墨打标。39.在本实施方式中，打标机构4可以对压纹前的布料进行打标，使布料被打标后再进行熨烫，可以使标记快速干燥，同时在布料收卷前进行打标，也避免了布料因为需要打标而进行二次收放卷，提高了生产效率。40.在本实施例中，所述打标机构4包括：连接板41，与所述安装支架13相连且横向设置在输送带11的上方；和喷墨组件42，滑动设置在连接板41的下端；以及驱动组件43，位于连接板41的侧壁上，与喷墨组件42驱动连接；其中所述驱动组件43适于驱动喷墨组件42在连接板41的下端滑动，以向输送输送带11上的布料喷墨打标。41.在本实施例中，所述驱动组件43包括：驱动轮431、从动轮432和皮带433；其中所述驱动轮431、从动轮432均设置在连接板41的同一侧侧壁上；所述皮带433套设在驱动轮431、从动轮432上，且穿过所述喷墨组件42；所述驱动轮431适于驱动皮带433正转、反转以带动喷墨组件42在连接板41的下端往复滑动。42.在本实施例中，所述喷墨组件42包括：滑块421和设置在滑块421下端面的打标机422；其中所述滑块421滑动设置在连接板41的下端；所述滑块421与所述打标机422加紧在皮带433上以跟随皮带433移动。43.在本实施方式中，连接板41横向设置在输送带11的上方，即打标机422可以在布料的宽度方向移动，通过移动对布料的各个区域进行喷涂。44.在本实施方式中，驱动轮431可以但不限于采用伺服电机；滑块421和打标机422夹住皮带433，通过伺服电机的正反转带动打标机422移动。45.如图4、图5所示，在本实施例中，所述收卷机构3包括：收卷辊31，用于收卷经压花辊21压花后的布料；切料组件32，其包括切刀321，所述切刀321的切料端设置有加热件322，加热后的切刀321切断布料并融化布料的两个断面以分别形成第一融料凸起361、第二融料凸起362；以及第一夹持组件33，位于切刀321朝向收卷辊31的一侧；其中当所述切刀321切断布料时，所述第一夹持组件33夹持在收卷段布料363上且位于第一融料凸起361的内侧以通过自重张紧收卷段布料363。46.在本实施方式中，第一夹持组件33夹持在收卷段布料363上，跟随收卷段布料363移动，使收卷段布料363在收卷过程中张紧，防止布料切断后因瞬间降低张力影响收卷段布料363的收卷；第一融料凸起361和第二融料凸起362起到热封布料断面的作用，防止布料的断面出现丝絮，同时第一融料凸起361用于抵于第一夹持组件33防止第一夹持组件33在跟随收卷段布料363移动时掉落。47.在本实施例中，所述切料组件32还包括：切料台323和驱动器324；所述第一夹持组件33包括：一对第一磁性件331；其中两所述第一磁性件331分别设置在切刀321的侧壁、切料台323的承载面上；所述驱动器324驱动切刀321朝向切料台323移动以切断布料，同时两所述第一磁性件331相互靠近以夹持在收卷段布料363上。48.在本实施例中，所述收卷辊31的收卷侧设置有回收组件35；其中所述回收组件35用于回收夹持在收卷段布料363上的两第一磁性件331，并带动两所述第一磁性件331移动至切刀321处进行装填。49.在本实施方式中，布料从切料台323与切刀321之间通过，切刀321的侧壁设置有卡件，使第一磁性件331跟随切刀321移动使其不掉落；卡件可以但不限于采用铁片，使第一磁性件331吸附在铁片上；当切刀321侧壁上的第一磁性件331靠近切料台323上的第一磁性件331时，两第一磁性件331相互吸引，使切刀321侧壁的第一磁性件331脱离卡件，两第一磁性件331夹住收卷段布料363；第一磁性件331为长条形，其四个侧壁上设置有独立的磁铁；驱动器324可以但不限于采用伺服电机。50.在本实施例中，所述回收组件35包括：安装基座351，设置在所述收卷辊31的收卷侧；和分别与控制模块电性连接的第一驱动件352、第二驱动件353；其中所述第一驱动件352、第二驱动件353均设置在安装基座351朝向切刀321的一侧且分别位于收卷段布料363的两侧，适于分别回收收卷段布料363上的第一磁性件331并将其送回切刀321处。51.在本实施方式中，第一驱动件352、第二驱动件353的端部均设置有与控制模块电性连接的压力传感器；当跟随收卷段布料363移动的第一磁性件331触碰到驱动组件端部的压力传感器时，压力传感器向控制模块传输信号，控制模块接收到信号后，控制第一驱动件352、第二驱动件353回收对应的第一磁性件331并将其送回切刀321处；控制模块可以但不限于采用plc。52.如图6所示，在本实施例中，所述第一驱动件352和第二驱动件353均包括：气缸3521和设置在气缸3521伸缩端的电控件3522；其中所述气缸3521与控制模块电性连接；所述驱动器324与控制模块电性连接；所述电控件3522的中部设置有与控制模块电性连接的第一电控磁性块3523；所述控制模块控制第一电控磁性块3523吸附第一磁性件331后，控制所述气缸3521带动第一磁性件331移至切刀321处；以及所述控制模块控制驱动器324驱动切刀下落后，控制切刀321处的各第一电控磁性块3523断磁使对应的第一磁性件331装填至切刀321的侧壁、切料台323的承载面上。53.在本实施方式中，控制模块接收到压力传感器传输的信号后，控制第一电控磁性块3523吸住第一磁性件331；当第一电控磁性块3523吸住第一磁性件331后，控制模块控制气缸3521朝向切刀321伸长；当气缸3521移动至最大限位时，即第一磁性件331位于切刀321处，控制模块控制驱动器324驱动切刀321下落，随后控制模块控制第一电控磁性块3523断磁使对应的第一磁性件331装填至切刀321的侧壁、切料台323的承载面上，最后控制模块控制驱动器324驱动切刀321抬升复位。54.在本实施例中，所述切刀321背离收卷辊31的一侧设置有一对第二夹持组件34；其中当所述切刀321切断布料时，两所述第二夹持组件34分别夹持在熨烫段布料364的两端部上；所述第二夹持组件34包括：一对第二磁性件341；两所述第二磁性件341分别设置在切刀321的侧壁、切料台323的承载面上；所述驱动器324驱动切刀321切断布料时，两所述第二磁性件341相互靠近以夹持在熨烫段布料364上。55.在本实施方式中，切刀321切断布料的瞬间，第一夹持组件33和第二夹持组件34分别夹持收卷段布料363、熨烫段布料364，防止切断处的布料张力损失，使收卷段布料363、熨烫段布料364脱离切料台323。56.在本实施例中，所述电控件3522的两端部均设置有与控制模块电性连接的第二电控磁性块3524；其中所述控制模块控制位于切刀321处的两第二电控磁性块3524吸附对应的第二磁性件341后，控制所述气缸3521带动第二磁性件341移动至收卷辊31处。57.在本实施方式中，第二夹持组件34夹持在熨烫段布料364上，第二融料凸起362用于防止第二夹持组件34在移动过程中熨烫段布料364滑脱；当控制模块控制重新装填第一磁性件331的切刀321抬升复位后，控制第二电控磁性块3524吸附第二磁性件341，随后控制气缸3521带动第二磁性件341移动至收卷辊31处，使第二磁性件341夹持的熨烫段布料364缠绕上新的收卷辊31，实现了连续生产的功能。58.在本实施例中，两所述第二电控磁性块3524与所述第一电控磁性块3523之间留有切刀321适配的避让位3525。59.在本实施方式中，气缸3521伸展到最大限位时，即切刀321位于避让位3525的正上方。60.综上所述，本发明通过设置输送机构1输送经纺织机生产出来的布料，在布料输送的过程中对布料进行压花，可以根据不同的需求压出不同的纹路，形成所需的压纹后再进行收卷，提高了布料的生产效率；同时通过第一夹持机构3夹持在收卷段布料63上，跟随收卷段布料63移动，使收卷段布料63在收卷过程中张紧，防止切断后的布料因瞬间降低张力影响收卷；第一融料凸起61和第二融料凸起62起到热封布料断面的作用，防止布料的断面出现丝絮，同时第一融料凸起61用于抵于第一夹持机构3防止第一夹持机构3在跟随收卷段布料63移动时掉落。61.在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。62.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。63.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。64.所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。65.另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。66.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。









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