一种五金模具加工废料筛分处理装置及处理方法与流程

分离筛选设备的制造及其应用技术1.本发明涉及五金废料筛分技术领域，尤其涉及一种五金模具加工废料筛分处理装置及处理方法。背景技术：2.五金模具是在冷冲压加工中，将材料五金材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。3.冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法；在五金模具加工的过程中会产生大量的废屑，而五金多为金银铜铁锡，在实际加工中多是加工铜铁锡，因此现有的废屑中多为铜铁锡废屑，大体积的废屑可以被工人进行筛分、处理，但是仍旧含有大量的小颗粒废屑不便于分离处理，不易于再加工，造成浪费。技术实现要素：4.本发明的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题，而提出的一种五金模具加工废料筛分处理装置及处理方法。5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种五金模具加工废料筛分处理装置，包括：收集箱；其中，所述收集箱上设有铜屑收集槽、锡屑收集槽、铁屑收集槽；固定连接在所述收集箱上的分离箱；多组往复滑动连接在所述分离箱上的滑动活塞杆；其中，所述滑动活塞杆上内设置有电磁铁，所述铁屑收集槽位于分离箱的内壁下方；固定连接在所述分离箱上的罩盖；转动连接在所述罩盖上的转动板；其中，所述转动板上设有离心槽，用于分离铜屑、锡屑，所述锡屑收集槽、铜屑收集槽依次设置在所述转动板的外壁外端，所述罩盖上设有与离心槽相匹配的槽口。6.为了便于对滑动活塞杆进行推动，优选地，所述分离箱上固定连接有两组呈十字设置的驱动组，所述驱动组包括滑动活塞箱，两个所述驱动组上的滑动活塞箱间歇设置，所述滑动活塞杆滑动连接在所述滑动活塞箱内，所述分离箱上设置有用于驱动所述滑动活塞杆在滑动活塞箱内往复滑动的往复组件。7.为了便于对滑动活塞杆进行往复推动，优选地，所述往复组件包括：固定连接在所述分离箱上的安装板；固定连接在所述安装板上的驱动电机；固定连接在所述驱动电机输出端的连接轴；其中，所述连接轴上固定连接有弧形凸起板，所述滑动活塞杆与弧形凸起板相贴；设置在所述滑动活塞箱内的滑动弹簧，所述滑动弹簧的两端分别固定连接在滑动活塞箱、滑动活塞杆上。8.为了便于对转动板进行驱动，进一步地，所述滑动活塞箱内设有内滑动腔，所述内滑动腔位于滑动活塞杆靠近分离箱的一端，所述内滑动腔上设有内出气管、内进气管，所述收集箱上固定连接有支撑杆，所述支撑杆内设有转轮气腔，所述转动板转动连接在所述转轮气腔内，所述转动板上固定连接有转动叶，所述内出气管与转轮气腔相通。9.为了便于锡屑的掉落，优选地，所述分离箱上固定连接有喷气头，所述喷气头位于锡屑收集槽的上端，所述喷气头与转轮气腔通过下连接管相通。10.为了便于对废屑的掉落方向进行导向，进一步地，所述滑动活塞箱内设有外滑动腔，所述外滑动腔位于滑动活塞杆远离内滑动腔的一端，所述外滑动腔上设有外进气管、外出气管，所述分离箱上固定连接有导气环，所述导气环上设有导气口，所述导气环与外出气管相通，所述导气环位于滑动活塞杆的上端。11.为了便于对废屑的移动进行导向，优选地，所述罩盖上设有导向槽，所述导向槽位于滑动活塞杆的下端，所述导向槽位于离心槽的上端。12.为了便于对大小废屑进行分离，进一步地，所述分离箱的侧壁上端固定连接有外收集板，所述分离箱上滑动连接有筛分板，所述筛分板的下端固定连接有弧形凸起柱，所述连接轴上固定连接有凸杆，所述弧形凸起柱与凸杆相匹配，所述分离箱上固定连接有震动活塞筒，所述震动活塞筒内滑动连接有震动活塞杆，所述筛分板与震动活塞杆固定相连，所述震动活塞杆上固定连接有震动弹簧，所述震动弹簧的另一端固定连接在震动活塞筒上。13.为了便于对进入到铜屑收集槽、锡屑收集槽内的废屑进行平铺，优选地，所述震动活塞筒上连通有平铺管，所述收集箱上滑动连接有贯通铜屑收集槽、锡屑收集槽的平铺板，所述收集箱上设有平铺槽，所述平铺槽与平铺管相通，所述平铺槽内滑动连接有平铺杆，所述平铺杆与平铺板固定相连。14.一种五金模具加工废料筛分处理方法，主要包括以下步骤：s1、收集五金模具加工过程中产生的废料；s2、对废料进行清洗、并干燥；s3、将清洗干燥后废料添加至筛分板上，对废料进行过滤，大体积废料进入到外收集板内，小颗粒废料掉落至分离箱的内；s4、对铁屑进行分离：在小颗粒废料下落时，滑动活塞杆内的电磁铁对废料中的磁铁进行吸附，铜屑、锡屑掉落至导向槽内，两组呈十字设置的驱动组依次对铁屑进行吸附，在其中一种驱动组吸附后，驱动滑动活塞杆向外滑动，此时铁屑会受分离箱内壁的作用堆积；在滑动活塞杆向外滑动至最大距离即内滑动腔内腔变大时，电磁铁断电，此时铁屑掉落至铁屑收集槽内，在该组驱动组收集完成后，另一组驱动组开始收集；s5、铜屑、锡屑经过导向槽进入到离心槽内进行分离；转动板转动，离心槽内的铜屑、铁屑受离心力旋转分离，铜屑进入至铜屑收集槽、锡屑进入锡屑收集槽内。15.与现有技术相比，本发明提供了一种五金模具加工废料筛分处理装置及处理方法，具备以下有益效果：该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明通过设置的可滑动的滑动活塞杆及电磁铁，便于对废屑中的铁屑进行收集，且设置的可转动转动板，能够对铜屑、锡屑进行分离，分离效果好，同时，滑动活塞杆能够对转动板进行驱动，防止铜屑、锡屑的分离与铁屑冲突，提高筛分效果，同时设置的筛分板能够对大小不同的废屑进行分离，且便于对筛分后的铜屑、锡屑进行平铺，以便于对筛分后的废屑进行分离。附图说明16.图1为本发明提出的一种五金模具加工废料筛分处理装置及处理方法的结构示意图；图2为本发明提出的一种五金模具加工废料筛分处理装置及处理方法的图1中a部分的结构示意图；图3为本发明提出的一种五金模具加工废料筛分处理装置及处理方法的图1中b部分的结构示意图；图4为本发明提出的一种五金模具加工废料筛分处理装置及处理方法的弧形凸起板的结构示意图；图5为本发明提出的一种五金模具加工废料筛分处理装置及处理方法的弧形凸起柱的结构示意图；图6为本发明提出的一种五金模具加工废料筛分处理装置及处理方法的平铺杆的结构示意图；图7为本发明提出的一种五金模具加工废料筛分处理装置及处理方法的离心槽的结构示意图；图8为本发明提出的一种五金模具加工废料筛分处理装置及处理方法的转动叶的结构示意图；图9为本发明提出的一种五金模具加工废料筛分处理装置及处理方法的立体剖面结构示意图；图10为本发明提出的一种五金模具加工废料筛分处理装置及处理方法的立体结构示意图；图11为本发明提出的一种五金模具加工废料筛分处理装置及处理方法的离心槽的结构示意图。17.图中：1、收集箱；101、铜屑收集槽；102、锡屑收集槽；103、铁屑收集槽；104、平铺板；105、平铺杆；106、平铺槽；1061、平铺管；2、支撑杆；201、转轮气腔；202、转动板；203、转动叶；204、离心槽；205、罩盖；206、导向槽；207、下连接管；208、喷气头；3、分离箱；301、安装板；302、驱动电机；303、连接轴；304、凸杆；305、筛分板；306、弧形凸起柱；307、弧形凸起板；308、外收集板；4、震动活塞筒；401、震动活塞杆；402、震动弹簧；5、滑动活塞箱；501、滑动活塞杆；502、滑动弹簧；503、内滑动腔；504、内出气管；505、内进气管；6、外滑动腔；601、外进气管；602、外出气管；603、导气环；604、导气口。具体实施方式18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。19.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。20.实施例1：参照图1-8，一种五金模具加工废料筛分处理装置，包括：收集箱1；其中，收集箱1上设有铜屑收集槽101、锡屑收集槽102、铁屑收集槽103；固定连接在收集箱1上的分离箱3；多组往复滑动连接在分离箱3上的滑动活塞杆501；其中，滑动活塞杆501上内设置有电磁铁，铁屑收集槽103位于分离箱3的内壁下方；固定连接在分离箱3上的罩盖205；转动连接在罩盖205上的转动板202；其中，转动板202上设有离心槽204，用于分离铜屑、锡屑，锡屑收集槽102、铜屑收集槽101依次设置在转动板202的外壁外端，罩盖205上设有与离心槽204相匹配的槽口。21.在使用本装置时，五金废屑从分离箱3的上端掉落时，先与滑动活塞杆501相贴，在滑动活塞杆501内设置的电磁铁能够对废屑中的铁屑进行吸附，进而便于将铁屑从废屑中分离出；此时五金废屑继续掉落，废屑会经过罩盖205进入到转动板202上的离心槽204内，转动板202转动，会带动离心槽204内的五金废屑即铜屑、锡屑转动，此时铜屑、锡屑受离心力的作用向收集箱1的侧壁上移动，且需要注意的是，铜屑的密度比锡屑密度大，铜屑甩出的距离大、锡屑甩出的距离小，进而能够对铜屑、锡屑进行分离；分离箱3上固定连接有两组呈十字设置的驱动组，驱动组包括滑动活塞箱5，两个驱动组上的滑动活塞箱5间歇设置，滑动活塞杆501滑动连接在滑动活塞箱5内，分离箱3上设置有用于驱动滑动活塞杆501在滑动活塞箱5内往复滑动的往复组件。22.在分离箱3上设置用于滑动活塞杆501滑动的滑动活塞箱5，具体的，滑动活塞箱5等间距设置有八组，呈十字型的四个滑动活塞箱5为一组驱动组，两组驱动组交替对铁屑进行吸附；往复组件包括：固定连接在分离箱3上的安装板301；固定连接在安装板301上的驱动电机302；固定连接在驱动电机302输出端的连接轴303；其中，连接轴303上固定连接有弧形凸起板307，滑动活塞杆501与弧形凸起板307相贴，弧形凸起板307上设置有凸起和凹陷，在凸起和凹陷的相贴处圆角平滑过渡处理，两组驱动组分别与凸起、凹陷依次相贴；设置在滑动活塞箱5内的滑动弹簧502，滑动弹簧502的两端分别固定连接在滑动活塞箱5、滑动活塞杆501上。23.具体的，在驱动电机302工作时，会带动连接轴303转动，进而连接轴303会带动弧形凸起板307转动，配合滑动弹簧502，使得滑动活塞杆501在分离箱3的上往复滑动，且在滑动活塞杆501向收集箱1的外侧滑动时，磁吸在滑动活塞杆501上的铁屑会受分离箱3内壁的作用被刮掉，进而能够对铁屑进行收集；滑动活塞箱5内设有内滑动腔503，内滑动腔503位于滑动活塞杆501靠近分离箱3的一端，内滑动腔503上设有内出气管504、内进气管505，收集箱1上固定连接有支撑杆2，支撑杆2内设有转轮气腔201，转动板202转动连接在转轮气腔201内，转动板202上固定连接有转动叶203，内出气管504与转轮气腔201相通。24.内出气管504、内进气管505内均设有单向阀，使得外界气体进入到内滑动腔503内后，经过内出气管504进入到转轮气腔201内；在滑动活塞杆501向外滑动时，会使得内滑动腔503内的气体变大，在滑动活塞杆501向内滑动时，内滑动腔503内的气体进入到转轮气腔201内，进而气体会冲击呈弧形设置的转动叶203，使得转动叶203带动转动板202转动，进而带动转动板202内的废屑转动，以便于对废屑进行分离；需要注意的是，离心槽204也设置为十字型，罩盖205上的四个槽口也为十字型设置，且与其中一组驱动组相对应，即该组滑动活塞杆501在位于槽口的正上方；分离箱3上固定连接有喷气头208，喷气头208位于锡屑收集槽102的上端，喷气头208与转轮气腔201通过下连接管207相通。25.转轮气腔201内的气体会经过下连接管207进入到喷气头208内，并排出，排出的气体会吹动分离出的废屑，以促进铜屑、锡屑的分离；滑动活塞箱5内设有外滑动腔6，外滑动腔6位于滑动活塞杆501远离内滑动腔503的一端，外滑动腔6上设有外进气管601、外出气管602，分离箱3上固定连接有导气环603，导气环603上设有导气口604，导气环603与外出气管602相通，导气环603位于滑动活塞杆501的上端。26.在外进气管601、外出气管602上均设有单向阀，使得外界气体进入到外滑动腔6内后，经过外出气管602进入到导气环603内；在滑动活塞杆501向外滑动时，会挤压外滑动腔6内的气体进入到导气环603内，并从导气口604内排出，使得气体会冲击下落的废屑，防止废屑直接贴合分离箱3内壁下移，进而以提高对废屑的分离效果；罩盖205上设有导向槽206，导向槽206位于滑动活塞杆501的下端，导向槽206位于离心槽204的上端。27.用于对掉落的锡屑、铜屑进行导向；分离箱3的侧壁上端固定连接有外收集板308，分离箱3上滑动连接有筛分板305，筛分板305的下端固定连接有弧形凸起柱306，连接轴303上固定连接有凸杆304，弧形凸起柱306与凸杆304相匹配，分离箱3上固定连接有震动活塞筒4，震动活塞筒4内滑动连接有震动活塞杆401，筛分板305与震动活塞杆401固定相连，震动活塞杆401上固定连接有震动弹簧402，震动弹簧402的另一端固定连接在震动活塞筒4上。28.在驱动电机302工作时，会带动连接轴303转动，进而带动凸杆304转动，进而带动弧形凸起柱306上下移动，受震动弹簧402作用，使得筛分板305上的废屑被震动分离，大体积废料受筛分板305上表面的倾斜设置，会进入到外收集板308内被收集，同时能够有效地的防止小颗粒废屑堵塞筛分板305；震动活塞筒4上连通有平铺管1061，收集箱1上滑动连接有贯通铜屑收集槽101、锡屑收集槽102的平铺板104，收集箱1上设有平铺槽106，平铺槽106与平铺管1061相通，平铺槽106内滑动连接有平铺杆105，平铺杆105与平铺板104固定相连，具体的，为了防止铜屑收集槽101与锡屑收集槽102相通，在平铺板104与远离平铺杆105的一侧设置橡胶片，橡胶片的两端分别与平铺板104、收集箱1固定相连。29.由于在对铜屑、锡屑分离后，铜屑、锡屑被堆积，具体的，呈金字塔状堆积，影响对铜屑、锡屑的储存效果，而在筛分板305上下移动时，会带动震动活塞杆401上下往复移动，进而带动震动活塞筒4内的气体往复经过平铺管1061进入到平铺槽106内，以往复带动平铺杆105、平铺板104滑动，使得平铺板104对铜屑收集槽101、锡屑收集槽102内堆积的废屑进行推动，使得收集的废屑更多；实施例2：参照图1-8，一种五金模具加工废料筛分处理方法，主要包括以下步骤：s1、收集五金模具加工过程中产生的废料；s2、对废料进行清洗、并干燥，将废料浸入到清水中进行清洗，对水分进行过滤后对废料进行烘干；s3、将清洗干燥后废料添加至筛分板305上，对废料进行过滤，大体积废料进入到外收集板308内，小颗粒废料掉落至分离箱3的内：在驱动电机302工作时，会带动连接轴303转动，进而带动凸杆304转动，进而带动弧形凸起柱306上下移动，受震动弹簧402作用，使得筛分板305上的废屑被震动分离，大体积废料受筛分板305上表面的倾斜设置，会进入到外收集板308内被收集，同时能够有效地的防止小颗粒废屑堵塞筛分板305；s4、对铁屑进行分离：在小颗粒废料下落时，滑动活塞杆501内的电磁铁对废料中的磁铁进行吸附，铜屑、锡屑掉落至导向槽206内，两组呈十字设置的驱动组依次对铁屑进行吸附，在其中一种驱动组吸附后，驱动滑动活塞杆501向外滑动，此时铁屑会受分离箱3内壁的作用堆积：即在驱动电机302工作时，会带动连接轴303转动，进而连接轴303会带动弧形凸起板307转动，配合滑动弹簧502，使得滑动活塞杆501在分离箱3的上往复滑动，且在滑动活塞杆501向收集箱1的外侧滑动时，磁吸在滑动活塞杆501上的铁屑会受分离箱3内壁的作用被刮掉，进而能够对铁屑进行收集；在滑动活塞杆501向外滑动至最大距离即内滑动腔503内腔变大到最大限度时，电磁铁断电，以便于铁屑掉落至铁屑收集槽103内，在该组驱动组收集完成后，另一组驱动组开始收集；且在滑动活塞杆501向外滑动时，会挤压外滑动腔6内的气体进入到导气环603内，并从导气口604内排出，使得气体会冲击下落的废屑，防止废屑直接贴合分离箱3内壁下移，进而以提高对废屑的分离效果；s5、铜屑、锡屑经过导向槽206进入到离心槽204内进行分离，在滑动活塞杆501向外滑动时，会使得内滑动腔503内的气体变大，在滑动活塞杆501向内滑动时，内滑动腔503内的气体进入到转轮气腔201内，进而气体会冲击呈弧形设置的转动叶203，使得转动叶203带动转动板202转动，进而带动转动板202内的废屑转动，以便于对废屑进行分离；离心槽204内的铜屑、铁屑受离心力旋转分离，此时铜屑、锡屑受离心力的作用向收集箱1的侧壁上移动，且需要注意的是，铜屑的密度比锡屑密度大，铜屑甩出的距离大、锡屑甩出的距离小，进而能够对铜屑、锡屑进行分离；铜屑进入至铜屑收集槽101、锡屑进入锡屑收集槽102内；在筛分板305上下移动时，会带动震动活塞杆401上下往复移动，进而带动震动活塞筒4内的气体往复经过平铺管1061进入到平铺槽106内，以往复带动平铺杆105、平铺板104滑动，使得平铺板104对铜屑收集槽101、锡屑收集槽102内堆积的废屑进行推动，使得收集的废屑更多；本发明通过设置的可滑动的滑动活塞杆501及电磁铁，便于对废屑中的铁屑进行收集，且设置的可转动转动板202，能够对铜屑、锡屑进行分离，分离效果好，同时，滑动活塞杆501能够对转动板202进行驱动，防止铜屑、锡屑的分离与铁屑冲突，提高筛分效果，同时设置的筛分板305能够对大小不同的废屑进行分离，且便于对筛分后的铜屑、锡屑进行平铺，以便于对筛分后的废屑进行分离。30.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。









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