一种包装用破损纸箱回收装置的制作方法

物理化学装置的制造及其应用技术1.本发明涉及一种包装用破损纸箱回收装置，属于纸箱回收技术领域。背景技术：2.随着当今物流运输业的迅速发展，普通的破损纸箱回收，一般为先通过搅碎机构进行搅碎，搅碎完成后，再进行研磨成碎料，再成型后，重新利用，普通的粉碎工作通过切割刀片进行粉碎，由于刀片厚度较薄，在长时间使用后，刀刃磨损破碎工作大大折扣，需要定期更换刀片，如果破碎质量较差，也会影响后续的研磨工作，导致后续再成型后的破损纸箱质量降低。技术实现要素：3.针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种包装用破损纸箱回收装置，能够实现粉碎效果好、可长期使用的包装用破损纸箱回收装置。4.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种包装用破损纸箱回收装置，包括输送带、切条架、碎料装置、研磨装置和出料装置，所述切条架的一端与输送带连接，另一端与碎料装置连接，所述切条架的内部包括上下两排辊道，下方的辊道为直道，上方的辊道为曲道，直道和曲道之间形成通过破损纸箱的通道，所述通道的开口由靠近输送带的一端向靠近碎料装置的一端依次减小，所述通道的出料端设有切条装置；5.所述碎料装置和研磨装置上下分布，碎料装置包括支撑壳一，研磨装置包括支撑壳二，所述支撑壳一和支撑壳二通过螺栓固定，所述支撑壳一内部设有碎料腔，所述碎料腔的中部为收口，两端为扩口状，碎料腔的中部收口部位安装有切断机构，所述切断机构为将碎料腔中的破损纸箱夹持切料并导向至研磨装置，所述切断机构包括转速不同的切断辊一和切断辊二，所述切断辊一的外壁上设有若干个弧形槽和凸起，所述弧形槽和凸起间隔分布；6.所述研磨装置的底部出口与出料装置连通，所述切条架通过支架安装在出料装置上。7.优选地，所述支撑壳二的内部设有研磨腔，所述打磨棒和研磨腔的腔壁之间为打磨空间，所述研磨腔的内部转动安装有打磨棒，所述打磨棒的上端为圆弧端，所述圆弧端的外部设有锥形喷头，所述锥形喷头与外部水管连通。8.优选地，所述支撑壳二的内部设有内柱，所述内柱固定安装在出料装置上，所述打磨棒转动套接在内柱的外部，所述内柱的内部安装有用于驱动打磨棒转动的驱动机构，所述内柱的顶端安装有通管，所述通管内部贯穿有与锥形喷头连通的水管。9.优选地，所述内柱和打磨棒之间安装有多个轴承，所述驱动机构包括固定在内柱内部的驱动电机二，所述驱动电机二的输出轴与齿轮三连接，所述打磨棒的内部安装有齿环，所述齿环与齿轮三啮合连接。10.优选地，所述内柱的内部安装有泵体，所述泵体一端通过水管与锥形喷头连通，另一端通过水管与外部水箱连通，所述泵体的内部输出轴与齿轮三固定连接。11.优选地，所述切条装置包括两组切割部，每组切割部均包括两个上下分布的切割轴，位于上方的切割轴上间隔分布有若干个切割刀片，位于下方的切割轴上设有与切割刀片适配的切割槽，两组切割部上的切割刀片间隔分布，切割轴的外部位于两个切割刀片或者切割槽之间固定套接有耐磨套，所述切割轴的内部为空腔，所述空腔的内部设有加热棒。12.优选地，所述支撑壳一的外部啮合连接有两个齿数不同的齿轮一和齿轮二，所述齿轮一的齿数小于齿轮二齿数，所述齿轮一通过内轴一与切断辊一连接，所述齿轮二通过内轴二与切断辊二连接。13.优选地，所述支撑壳一的内壁上位于切断辊一的两端均安装有滑套，所述切断辊一的两端与支撑壳的侧壁之间留有间隙，切断辊一可在两个滑套的内部转动，所述内轴的中部均匀设有若干个滑条，所述切断辊一的内部设有滑槽，所述切断辊一可沿着滑条的长度方向滑动，所述内轴一的外部两端位于滑条的两侧套接有弹性体，所述弹性体的一端抵紧在滑条端部另一端抵紧在滑槽的端部，所述切断辊一的一端端面上设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的槽底为斜面，所述支撑壳一的侧壁内部安装有可滚动的钢珠，所述斜面抵紧在钢珠上，所述钢珠的球心不与切断辊一的轴心重合。14.优选地，同一所述切割部上下布置的两个切割轴之间设有间隙e，所述凸起与切断辊二之间的最短距离为d，d的长度小于e的长度。15.与现有技术相比，本发明通过在切条架上设置两条辊道，两条辊道之间的输送道由宽到窄，可在输送的过程中对破损纸箱进行压扁，压扁后对破损纸箱进行切条工作，支撑壳一的内部设有切断辊一和切断辊二，可对纸条进行切碎工作，将纸条切割成碎屑，本发明的切断辊一和切断辊二之间的转动方向相反且转速不同，且切断辊一上设有弧形槽和凸起，凸起和切断辊二表面的摩擦面之间对破损纸箱进行切割，可实现对纸条进行粉碎工作，在切断辊一转动的过程中，也可沿着轴向往复运动，可实现在对纸条进行纵向摩擦切割的过程中，也可对其进行横向切割。附图说明16.图1为本发明的结构示意图。17.图2为本发明内部结构图。18.图3为本发明两个切割轴的连接图。19.图4为本发明一组切割部的内部剖视图。20.图5为本发明图2中的a处放大图。21.图6为本发明切断辊一和切断辊二的连接图。22.图7为本发明图2中的b处放大图。23.图8为本发明内柱和打磨棒的连接剖视图。24.图9为本发明切断辊一的内部图。25.图10为本发明切断辊一端内部圆形凹槽形状图。26.图中：1、切条架，2、碎料装置，3、研磨装置，4、驱动电机一，5、出料装置，6、支架，7、输送带，8、辊道，9、切断辊一，91、弧形槽，92、凸起，10、切断辊二，11、支撑壳一，12、锥形喷头，13、打磨棒，14、支撑壳二，15、内柱，16、内轴一，17、出料绞龙，18、切割轴，181、切割刀片，182、耐磨套，19、加热棒，20、通管，21、加热装置，22、泵体，23、齿轮一，24、齿轮二，25、弹性体，26、钢珠，27、轴承，28、水管，29、驱动电机二，30，齿环，31、齿轮三，32、滑套，33、圆形凹槽。具体实施方式27.下面用具体实施例说明本发明，但并不是对发明的限制。28.实施例29.如图1-图10所示，本实施例中，提供的一种包装用破损纸箱回收装置，包括输送带7、切条架1、碎料装置2、研磨装置3和出料装置5，所述研磨装置3的底部出口与出料装置5连通，所述切条架1通过支架6安装在出料装置5上，破损纸箱从切条架1输送至碎料装置2内，从碎料装置2掉落在研磨装置3内，再由出料装置5将研磨后的物料向外排出，所述切条架1的一端与输送带7连接，输送带7为输送装置，输送带7长度较长，可将外部的破损纸箱输送至切条架1上，另一端与碎料装置2连接，所述切条架1的内部包括上下两排辊道8，下方的辊道8为直道，上方的辊道8为曲道，直道和曲道之间形成通过破损纸箱的通道，所述通道的开口由靠近输送带7的一端向靠近碎料装置2的一端依次减小，直道和曲道均由若干个转动的辊依次排列布置，且上排辊和下排辊的转动方向相反，均朝着输送破损纸箱的前进方向输送，在输送的过程中，通道的宽度逐渐减小，所述通道的出料端设有切条装置，所述切条装置包括两组切割部，每组切割部均包括两个上下分布的切割轴18，位于上方的切割轴18上间隔分布有若干个切割刀片181，切割轴18可转动，上切割轴18的切割刀片181可将破损纸箱进行切割，位于下方的切割轴18上设有与切割刀片181适配的切割槽，两组切割部上的切割刀片181间隔分布，切割轴18的外部位于两个切割刀片181或者切割槽之间固定套接有耐磨套182，耐磨套182位于相邻两个切割刀片181之间，耐磨套182与破损纸箱之间产生的摩擦力可将破损纸箱向前输送，所述切割轴18的内部为空腔，所述空腔的内部设有加热棒19，加热棒19为电控制、可进行加热的棒体，与切条架1外部的加热装置21电连接，加热棒19和加热装置21为现有技术，故本发明不作具体阐述；30.所述碎料装置2和研磨装置3上下分布，碎料装置2包括支撑壳一11，研磨装置3包括支撑壳二14，所述支撑壳一11和支撑壳二14通过螺栓固定，所述支撑壳一11内部设有碎料腔，所述碎料腔的中部为收口，两端为扩口状，碎料腔的上下两端为两个尖端相对的锥形槽，且两个锥形槽相互连通，碎料腔的中部收口部位安装有切断机构，收口部位为两个锥形槽的连接部位，所述切断机构为将碎料腔中的破损纸箱夹持切料并导向至研磨装置3，所述切断机构包括转速不同的切断辊一9和切断辊二10，切断辊二10仅在表面设有防滑纹，所述切断辊一9的外壁上设有若干个弧形槽91和凸起92，所述弧形槽91和凸起92间隔分布，凸起92的外表面设有防滑纹，可将破损纸箱挤压，两个切断辊之间形成速度差后，将破损纸箱搓成碎料，同一所述切割部上下布置的两个切割轴18之间设有间隙e，所述凸起92与切断辊二10之间的最短距离为d，d的长度小于e的长度，保证切割轴18之间的间隙小于被挤压后的破损纸箱的厚度，所述支撑壳一11的外部啮合连接有两个齿数不同的齿轮一23和齿轮二24，所述齿轮一23的齿数小于齿轮二24齿数，所述齿轮一23通过内轴一16与切断辊一9连接，所述齿轮二24通过内轴二与切断辊二10连接，支撑壳一11上安装有电机，电机壳带动齿轮一23转动，所述支撑壳一11的内壁上位于切断辊一9的两端均安装有滑套32，所述切断辊一9的两端与支撑壳的侧壁之间留有间隙，切断辊一9可在两个滑套32之间沿着轴向滑动，也可沿着周向转动，切断辊一9可在两个滑套32的内部转动，所述内轴的中部均匀设有若干个滑条，所述切断辊一9的内部设有滑槽，所述切断辊一9可沿着滑条的长度方向滑动，所述内轴一16的外部两端位于滑条的两侧套接有弹性体25，弹性体25保证切断辊一9在常规状态下处于中部位置，所述弹性体25的一端抵紧在滑条端部另一端抵紧在滑槽的端部，所述切断辊一9的一端端面上设有圆形凹槽33，所述圆形凹槽33的槽底为斜面，所述支撑壳一11的侧壁内部安装有可滚动的钢珠26，所述斜面抵紧在钢珠26上，所述钢珠26的球心不与切断辊一9的轴心重合，钢珠26错位布置，当切断辊一9转动时，斜面上的不同部位抵紧在钢珠26上时，可令切断辊一9轴向来回运动；31.所述支撑壳二14的内部设有研磨腔，所述打磨棒13和研磨腔的腔壁之间为打磨空间，所述研磨腔的内部转动安装有打磨棒13；所述支撑壳二14的内部设有内柱15，所述内柱15固定安装在出料装置5上，所述打磨棒13转动套接在内柱15的外部，所述内柱15的内部安装有用于驱动打磨棒13转动的驱动机构，所述内柱15的顶端安装有通管20，所述通管20内部贯穿有与锥形喷头12连通的水管28，所述内柱15和打磨棒13之间安装有多个轴承27，所述驱动机构包括固定在内柱15内部的驱动电机二29，所述驱动电机二29的输出轴与齿轮三31连接，所述打磨棒13的内部安装有齿环30，所述齿环30与齿轮三31啮合连接，驱动电机二29带动齿轮三31转动，齿轮三31带动齿环30转动，齿环30带动打磨棒13转动，所述打磨棒13的上端为圆弧端，所述圆弧端的外部设有锥形喷头12，所述锥形喷头12与外部水管28连通，锥形喷头12可朝着支撑壳二14内部的研磨腔内喷洒浸泡液，所述内柱15的内部安装有泵体22，所述泵体22一端通过水管28与锥形喷头12连通，另一端通过水管28与外部水箱连通，所述泵体22的内部输出轴与齿轮三31固定连接，齿轮三31在带动齿环30转动的同时，可为泵体22的驱动零件。32.使用时，将破损纸箱依次摆放在输送带7上，输送带7将产品输送至切条架1的内部，切条架1内部的两排辊道8将破损纸箱从开口较大的位置输送道开口较小的位置处，在移动的过程中可将破损纸箱压扁，压扁后，再进入切条装置，切割轴18上的若干个切割刀片181将破损纸箱进行切条处理，从切条装置出来的产品为窄条状的纸条，纸条掉落在碎料装置2的内部，纸条的一端插入切断辊一9和切断辊二10的内部，电机带动齿轮二24转动，齿轮二24和齿轮一23啮合且齿轮一23上的齿数小于齿轮二24上的齿数，从而齿轮一23的转速大于齿轮二24的转速，与齿轮与连接的切断辊一9转动速度也大于与齿轮二24连接的切断辊二10的转动速度，切断辊一9和切断辊二10之间形成速度差，切断辊一9上的弧形槽91和凸起92间隔分布，当凸起92布置在切断辊二10一侧时，可对破损纸箱进行挤压，挤压过程中，由于切断辊一9和切断辊二10之间形成速度差，切断辊一9可对破损纸箱施加挤压和拉扯，从而将条状的破损纸箱进行切碎，形成碎料，当切断辊一9在转动的过程中，在弹性体25的作用下，圆形凹槽33抵紧在钢珠26上，当切断辊一9转动时，由于圆形凹槽33槽底为斜面，当圆形凹槽33的槽底为较浅部位抵紧在钢珠26时，切断辊一9便会朝着靠近支撑壳一11的方向移动，当圆形凹槽33的槽底为较深部位抵紧在钢珠26时，切断辊一9便会朝着远离支撑壳一11的方向移动，实现当切断辊一9围绕中心轴沿着周向转动时，切断辊一9可沿着轴向来回移动，切断效果更好，当碎料掉落在研磨装置3内部时，由打磨棒13的外环面对碎料进行研磨，研磨的过程中，锥形喷头12对研磨碎料进行喷水工作，研磨效果更好，研磨完成后的物料由出料绞龙17向外排出。33.最后应说明的是，以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。









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