一种全自动铜套翻边冲压设备的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本发明涉及铜套翻边冲压的技术领域，具体为一种全自动铜套翻边冲压设备。背景技术：2.铜套，分为多种，包括机用铜辊、铜轴承等。油润滑轴承，用于各种大型、重型机械上，是机械上的重要组成件。铜套，也称铜轴套，分为多种，包括机用铜辊、铜轴承等。用于各种轻工、大型、重型机械上，是机械上的重要组成件。产品具有传统的锡青铜轴承功能，以电解铜为原料配以多种微量金属元素，经高温烧结，通过气压离心铸造加工而成。3.在铜套的加工过程中，需要对工件进行翻边冲压处理，需要使用到专门的翻边冲压设备。但是，现有技术中的翻边冲压设备中存在如下缺点：1、不具有自动化作业的功能，需要人力输送、上料，作业强度大；2、工件无法顺畅输送，工件在输送的过程中偶尔会发生倾倒的情况，降低工作效率；3、工件的夹持效果差，存在工件脱落的情况，存在一定的风险。技术实现要素：4.本发明的目的是为了提供一种全自动铜套翻边冲压设备，以解决不具有自动化作业的功能，需要人力输送、上料，作业强度大；工件无法顺畅输送，工件在输送的过程中偶尔会发生倾倒的情况，降低工作效率；工件的夹持效果差，存在工件脱落的情况，存在一定的风险的问题。5.为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：一种全自动铜套翻边冲压设备，包括基座，所述基座的左侧面上固定有安装架，所述安装架的顶端延伸至基座的正上方位置处，所述安装架的顶端底面上竖直设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端安装有冲压头组件，所述基座的顶面左端开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有成型件，所述成型件为环形结构，所述成型件的顶端到基座的顶面留有一段距离；6.所述基座的顶面中间位置处开设有第二凹槽，所述第二凹槽内安装有电机，所述电机的输出轴上固定有横臂，所述横臂位于基座的顶面上方位置处，所述横臂的自由端上固定有夹持件；7.所述基座的顶面右端上开设有第三凹槽，所述第三凹槽内转动设有输送带，所述输送带的左端正对着夹持件的右端，所述基座的顶面右端上设有导向件，所述输送带上的工件被导向件依次导入到夹持件的内部。8.优选的，所述成型件的底端竖直固定有多个插杆，所述第一凹槽的底面竖直开设有多个插孔，所述插杆可拆卸的插设在插孔内，所述插杆、插孔的横截面均为圆形结构。9.优选的，所述夹持件为半环形结构，所述夹持件的右端具有敞口结构，所述敞口结构的两端均设有弧形导入板，所述弧形导入板的内端、夹持件的右端之间为相切过渡。10.优选的，所述夹持件的外侧安装有负压泵，所述夹持件的内部开设有弧形通道，所述夹持件的内侧壁上开设有多个负压吸口，所述负压泵的吸气口通过弧形通道和多个负压吸口互相连通，多个所述负压吸口沿着夹持件的内壁的圆周方向均匀分布。11.优选的，所述导向件包括两个第一导板和两个第二导板，两个所述第一导板互相平行分布，两个所述第二导板呈夹角分布，且两个所述第二导板的左端距离小于其右端之间的距离，两个所述第一导板之间的间距刚好能容纳一个工件沿横向通过。12.优选的，所述冲压头组件包括第一冲压板、第二冲压板和第三冲压板，所述第一冲压板固定设置在液压伸缩杆的底端上，所述第一冲压板、第二冲压板和第三冲压板之间可拆卸的组合在一起，所述第一冲压板、第二冲压板和第三冲压板从上到下依次分布。13.优选的，所述第一冲压板、第二冲压板和第三冲压板之间通过螺纹杆连接起来，所述第三冲压板的底端开设有容纳槽，所述容纳槽用于容纳螺纹杆的头部。14.优选的，所述横臂的底面设有支撑滚珠，所述基座的顶面上开设有环形凹槽，所述支撑滚珠滚动设置在环形凹槽内。15.与现有技术相比，采用了上述技术方案的全自动铜套翻边冲压设备，具有如下有益效果：16.一、使用中，先把工件放入到成型件内，然后启动伸长液压伸缩杆，液压伸缩杆的底端带动冲压头组件向下移动，冲压头组件的底面向下压合住工件的顶端，当冲压头组件继续向下压合时，工件被冲压变形并充满成型件的内部空间以及成型件的顶端到基座的顶面之间的间隙，使得工件被冲压形成铜套翻边结构，完成铜套的翻边处理作业；17.二、本装置中，第二凹槽用于容纳固定住电机，使用中，当夹持件内夹持有工件后，启动电机，电机的输出轴旋转带动横臂摆动，横臂带动夹持件摆动，夹持件带动其内部的工件摆动，当工件被运转到成型件的正上方后，松开夹持件使得其内部的工件向下掉落，工件进入到成型件内后，以供后续的冲压翻边作业；18.三、本装置中，夹持件的右端固定住两个弧形导入板，使用中，当工件被输送到导向件的内部左端内时，当输送带继续向左移动时，工件被输送到夹持件的内部，具体的，工件先被弧形导入板导入进入到敞口结构内，然后工件进入到夹持件的半环形结构内，其中，相切过渡的设计，使得工件平滑顺畅的向左移动，避免工件在输送的过程中发生倾倒，确保顺利的进行输送处理；19.四、本装置中，夹持件固定支撑起负压泵，同时夹持件容纳住弧形通道和多个负压吸口；在使用的过程中，启动负压泵，负压泵产生负压，使得弧形通道内产生负压，然后同时在多个负压吸口内产生负压，多个负压吸口共同接触住工件的左侧壁，从而吸附住工件，使得夹持件能够稳定的夹持住工件，避免工件在转运的过程中发生脱落的情况，确保转运工作顺利的进行；20.五、使用中，当输送带继续向左移动时，其顶面的工件被继续向左输送，其中，多个工件首先进入到两个第二导板之间，然后多个工件被逐渐导向呈三角形排列分布，最左端的工件被导入到两个第一导板之间，其中，工件进入到两个第一导板之间后呈一字型排列，确保每次在第一导板的左端位置处只出现一个工件，实现工件依次被运转，避免工件的运转作业发生紊乱。附图说明21.图1为本发明全自动铜套翻边冲压设备实施例的主剖视图。22.图2为实施例中成型件位置处的剖视图。23.图3为实施例的图1中a处放大图。24.图4为实施例中夹持件、导向件位置处的俯视示意图。25.图5为实施例中夹持件位置处的俯剖视图。26.图6为实施例中冲压头组件的示意图。具体实施方式27.下面结合附图对本发明做进一步描述。28.如图1-2所示的全自动铜套翻边冲压设备，包括基座1，所述基座1的左侧面上固定有安装架21，所述安装架21的顶端延伸至基座1的正上方位置处，所述安装架21的顶端底面上竖直设置有液压伸缩杆22，所述液压伸缩杆22的底端安装有冲压头组件23，所述基座1的顶面左端开设有第一凹槽11，所述第一凹槽11内设置有成型件3，所述成型件3为环形结构，所述成型件3的顶端到基座1的顶面留有一段距离。29.本装置中，基座1固定支撑住安装架21，安装架21的顶端固定支撑住液压伸缩杆22，液压伸缩杆22固定住冲压头组件23，其中，第一凹槽11内容纳限位住成型件3。30.使用中，先把工件5放入到成型件3内，然后启动伸长液压伸缩杆22，液压伸缩杆22的底端带动冲压头组件23向下移动，冲压头组件23的底面向下压合住工件5的顶端，当冲压头组件23继续向下压合时，工件5被冲压变形并充满成型件3的内部空间以及成型件3的顶端到基座1的顶面之间的间隙，使得工件5被冲压形成铜套翻边结构，完成铜套的翻边处理作业。31.如图3、4所示，所述基座1的顶面中间位置处开设有第二凹槽12，所述第二凹槽12内安装有电机4，所述电机4的输出轴上固定有横臂41，所述横臂41位于基座1的顶面上方位置处，所述横臂41的自由端上固定有夹持件43。32.本装置中，第二凹槽12用于容纳固定住电机4，使用中，当夹持件43内夹持有工件5后，启动电机4，电机4的输出轴旋转带动横臂41摆动，横臂41带动夹持件43摆动，夹持件43带动其内部的工件5摆动，当工件5被运转到成型件3的正上方后，松开夹持件43使得其内部的工件5向下掉落，工件5进入到成型件3内后，以供后续的冲压翻边作业。33.如图3、4所示，所述基座1的顶面右端上开设有第三凹槽13，所述第三凹槽13内转动设有输送带6，所述输送带6的左端正对着夹持件43的右端，所述基座1的顶面右端上设有导向件7，所述输送带6上的工件5被导向件7依次导入到夹持件43的内部。34.本装置中，第三凹槽13的横截面为矩形结构，所述输送带6沿着矩形结构的长度方向分布；使用中，先把多个工件5放置到输送带6的顶面上，启动输送带6，输送带6向左旋转移动，输送带6带动多个工件5向左移动，多个工件5在导向件7的导向作用下向左移动，同时，工件5在导向件7的内部左端内形成一字型排列，然后输送带6把工件5输送到夹持件43的内部，以供夹持件43夹持住工件5，从而进行后续的对工件5的转运上料处理。35.如图2所示，所述成型件3的底端竖直固定有多个插杆31，所述第一凹槽11的底面竖直开设有多个插孔14，所述插杆31可拆卸的插设在插孔14内，所述插杆31、插孔14的横截面均为圆形结构。36.使用前，先把成型件3放置在第一凹槽11内，同时，把多个插杆31分别插入到多个插孔14内，其中，插孔14容纳限位住插杆31的设计，可以限位住成型件3，从而避免成型件3在第一凹槽11内旋转晃动，以确保成型件3能够对工件5进行精准的冲压作业，提高作业精度。37.如图4、5所示，所述夹持件43为半环形结构，所述夹持件43的右端具有敞口结构，所述敞口结构的两端均设有弧形导入板431，所述弧形导入板431的内端、夹持件43的右端之间为相切过渡。38.本装置中，夹持件43的右端固定住两个弧形导入板431，使用中，当工件5被输送到导向件7的内部左端内时，当输送带6继续向左移动时，工件5被输送到夹持件43的内部，具体的，工件5先被弧形导入板431导入进入到敞口结构内，然后工件5进入到夹持件43的半环形结构内，其中，相切过渡的设计，使得工件5平滑顺畅的向左移动，避免工件5在输送的过程中发生倾倒，确保顺利的进行输送处理。39.如图4、5所示，所述夹持件43的外侧安装有负压泵432，所述夹持件43的内部开设有弧形通道433，所述夹持件43的内侧壁上开设有多个负压吸口434，所述负压泵432的吸气口通过弧形通道433和多个负压吸口434互相连通，多个所述负压吸口434沿着夹持件43的内壁的圆周方向均匀分布。40.本装置中，夹持件43固定支撑起负压泵432，同时夹持件43容纳住弧形通道433和多个负压吸口434；在使用的过程中，启动负压泵432，负压泵432产生负压，使得弧形通道433内产生负压，然后同时在多个负压吸口434内产生负压，多个负压吸口434共同接触住工件5的左侧壁，从而吸附住工件5，使得夹持件43能够稳定的夹持住工件5，避免工件5在转运的过程中发生脱落的情况，确保转运工作顺利的进行。41.如图3、4所示，所述导向件7包括两个第一导板71和两个第二导板72，两个所述第一导板71互相平行分布，两个所述第二导板72呈夹角分布，且两个所述第二导板72的左端距离小于其右端之间的距离，两个所述第一导板71之间的间距刚好能容纳一个工件5沿横向通过。42.使用中，当输送带6继续向左移动时，其顶面的工件5被继续向左输送，其中，多个工件5首先进入到两个第二导板72之间，然后多个工件5被逐渐导向呈三角形排列分布，最左端的工件5被导入到两个第一导板71之间，其中，工件5进入到两个第一导板71之间后呈一字型排列，确保每次在第一导板71的左端位置处只出现一个工件5，实现工件5依次被运转，避免工件5的运转作业发生紊乱。43.如图6所示，所述冲压头组件23包括第一冲压板231、第二冲压板232和第三冲压板233，所述第一冲压板231固定设置在液压伸缩杆22的底端上，所述第一冲压板231、第二冲压板232和第三冲压板233之间可拆卸的组合在一起，所述第一冲压板231、第二冲压板232和第三冲压板233从上到下依次分布。所述第一冲压板231、第二冲压板232和第三冲压板233之间通过螺纹杆234连接起来，所述第三冲压板233的底端开设有容纳槽235，所述容纳槽235用于容纳螺纹杆234的头部。44.使用中，当需要调节冲压头组件23的厚度时，可以旋转拆卸掉螺纹杆234，以拆卸掉第二冲压板232或第三冲压板233，从而改变冲压头组件23的厚度，以适应不同的工艺需求，此外，当下方的冲压板被损坏或破旧时，可以先拆卸掉螺纹杆234，然后更换损坏的第三冲压板233，以便于维修和更换。45.如图3所示，所述横臂41的底面设有支撑滚珠42，所述基座1的顶面上开设有环形凹槽，所述支撑滚珠42滚动设置在环形凹槽内。当横臂41摆动时，横臂41带动其底端的支撑滚珠42滚动，支撑滚珠42用于向上支撑起横臂41，以提高横臂41的强度，其中，支撑滚珠42在环形凹槽内滚动，具有导向的作用，利于支撑滚珠42的顺畅滚动。46.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。









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