一种用于激光束加工机床的多功能集成承接装置的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本发明属于机床配件技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于激光束加工机床的多功能集成承接装置。背景技术：2.激光束加工是基于激光系统的红外辐射与材料固有热作用而将材料加热、熔化、烧蚀甚至汽化来进行打孔、切割、焊接以及表面热处理的一种加工方法，激光束加工机床在使用的时候，通常需要用到承接装置，进而将需要加工的物料进行承接，使加工物料可以整齐放置。3.例如申请号：cn90104909.3中涉及使工件固紧于机床工作台的装置，包括一个可移动地承接所述加工工件的工件承接装置；一个第一定位装置，该装置包括一个设置在工件承接装置上的第一组定位孔和安置在机床工作台上的第一组定位销。第一组定位孔和第一组定位销相互配合在x和y方向上确定出工件承接装置的位置。本发明还提供了第二定位装置，它包括第二组定位孔和第二组定位销，所述的第二组定位孔和定位销安置在离第一组定位孔和定位销一段距离的地方并相互配合，第二组定位孔和定位销的配合或是在x方向或是在y方向确定工件承接装置的位置，但不同时在两个方向上确定其位置。4.基于现有技术发现，现有的激光束加工机床的承接装置在使用的时候，功能较为单一，无法加强散热效果，无法快速传递带动热量流通，物料固定之后容易影响散热效果，且现有的激光束加工机床的承接装置在使用的时候，没有加强固定的结构，无法利用加强固定的结构对物料解除固定，调节起来不够便捷。技术实现要素：5.为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于激光束加工机床的多功能集成承接装置，以解决现有的激光束加工机床的承接装置在使用的时候，功能较为单一，无法加强散热效果，无法快速传递带动热量流通，物料固定之后容易影响散热效果，且现有的激光束加工机床的承接装置在使用的时候，没有加强固定的结构，无法利用加强固定的结构对物料解除固定，调节起来不够便捷的问题。6.本发明一种用于激光束加工机床的多功能集成承接装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种用于激光束加工机床的多功能集成承接装置，包括：主体；所述主体为激光束加工机床本体，且主体为矩形结构，主体的内部安装有内件，主体上方两端安装有两个安装件；内件，所述内件包括有导热机构，内件的顶端安装有导热机构，内件为倒u形结构，且内件的两端安装有四个风扇，内件的底部中间位置设有凸块，凸块嵌入在中槽的内部；安装件，所述安装件为倒u形结构，且安装件的底部两侧设有两个u形框，安装件的两端设有两个圆形通孔，安装件的u形块内部安装有拉件；拉件，所述拉件为矩形框结构，且拉件的内端两侧设有两个矩形槽。7.进一步的，所述主体包括：中槽，中槽为矩形结构，且中槽设在主体的顶端中间位置；侧板，侧板为矩形结构，且侧板的两端两侧设有两个矩形槽，侧板的上方两端设有两个圆孔，两个侧板固定在主体的两侧。8.进一步的，所述主体还包括：固定槽，固定槽为u形结构，且两个固定槽设在主体的两端；连接板，连接板为田字型板状结构，且两个连接板分别通过三个矩形板固定在固定槽的内部；接触板，接触板为矩形板状结构，且接触板为橡胶材质，接触板的内部设有嵌入槽，嵌入槽的内部固定有连接板，两个接触板分别安装在两个固定槽的内部。9.进一步的，所述内件包括：侧槽，侧槽为l形结构，且两个侧槽开设在内件的内部两端，侧槽的外端内侧为倾斜状结构，侧槽的内侧底部为弧形结构；导向槽，导向槽为t形结构，且导向槽设在内件的内部底端中间位置，导向槽的内部两侧设有均匀排列的圆杆，圆杆的外侧套装有弹簧。10.进一步的，所述内件还包括：顶槽，顶槽为t形结构，且顶槽设在内件的顶端中间位置；吸件，吸件的底部外侧为倾斜状结构，吸件的顶端为喇叭状结构，且吸件的顶端为硅胶材质，吸件均匀排列固定在顶槽的内部；出气孔，出气孔为l形结构，且出气孔的底部为倾斜状结构，出气孔均匀排列开设在内件的两端，出气孔的底部侧边与顶槽的两端连通。11.进一步的，所述散热结构包括：移动板，移动板为矩形板状结构，且移动板为金属铝材质，移动板的内部开设有均匀排列的圆孔，圆孔的位置与吸件的位置对应，圆孔内部嵌入有吸件；辅助块，辅助块为楔形结构，且辅助块对称均匀排列固定在移动板的底部；受力板，受力板为t形板状结构，且受力板的顶端与移动板的底部中间位置连接，受力板嵌入在导向槽的内部，受力板的两侧设有均匀排列的圆孔，圆孔内部插入有导向槽的圆杆，受力板的底部与弹簧的顶端接触。12.进一步的，所述安装件包括：安装槽，安装槽为工字型结构，且两个安装槽开设在安装件的底部两端，安装槽的底部与外部连通，安装槽的内部嵌入有侧板的外端；支撑件，支撑件为倒u形结构，且支撑件的顶端外侧设有矩形凸块；滑槽，滑槽为t形结构，且滑槽设在支撑件的顶端中间位置。13.进一步的，所述安装件还包括：控制板，控制板为u形板状结构，且控制板的外端中间位置设有矩形拉板，控制板的中间位置设有矩形框，矩形框的内部嵌入有支撑件的外端底部；插杆，插杆为圆柱形结构，两个插杆设在控制板的两端底部，插杆的顶端插入在安装件两端的圆孔内部，插杆的底端插入在侧板外端的圆孔内部。14.进一步的，所述拉件包括：导向杆，导向杆为底部中间凸起的圆柱形结构，导向杆的底部外侧套装有弹簧，两个导向杆设在拉件的内端两侧；压块，压块为u形结构，且压块的底部两端插入在拉件的两侧矩形槽内部，压块的顶端中间位置设有弧形凹槽；插件、插件为金属材质，插件的内端为楔形结构，插件设在压块的底部。15.进一步的，所述拉件还包括：滑杆，滑杆为t形结构，且滑杆的顶端中间位置设有圆孔，滑杆的外端底部设有凸块，滑杆嵌入在滑槽的内部；旋转杆，旋转杆为t形圆杆，旋转杆的外侧设有两个圆形挡板，旋转杆的中间位置嵌入在滑杆的圆孔内部，旋转杆的内端设有凸轮，凸轮的底部嵌入在压块顶端的弧形凹槽内部。16.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、在本装置中，设置了内件，内件是用来安装在主体内部的，使内件可以处于主体的内部承接需要加工的物料，且在进行放置的时候，可以控制拉件移动，使压块可以压动物料向下移动，进而使移动板向下移动，使吸件的顶端可以与物料的底部接触，使移动板下压之后，吸件的顶端可以稳固吸附物料顶端固定，同时弹簧推动受力板向上移动，使物料处于被推动的状态，使物料固定的更加稳固，在使用的过程中，激光束加工机床长时间工作，使物料接触温度高现象的时候，物料经过铝质的移动板向下传递热量，打开风机开关，使风机吹动风进入到侧槽的内部，然后风被导向进入到顶槽的内部，然后经过的时候，被辅助块拦截接触，减缓风速，加大风与移动板的接触市场，进而有效的带走热量，热量经过出气孔排出，带动热量流通，进而进行快速散热；2、在本装置中，设置了拉件，拉件是用来安装在安装件底部的，当物料放置在移动板顶端之后，可以通过人力推动拉件，使压块可以跟随拉件移动，进而使压块可以处于物料的上方，然后通过人力控制旋转杆旋转，进而通过凸轮压动压块，使插件可以将物料压动，进而使物料可以将吸件的顶端压动，进而加强固定效果，在物料加工完毕之后，可以先控制旋转杆旋转，使插件的底部可以先与移动板的顶端接触，然后通过人力推动拉件，使插件的底部侧边可以插入到物料的底部，进而顶动物料移动，使物料可以便捷的与移动板脱离，进而便捷解除限位。附图说明17.图1是本发明的立体结构示意图。18.图2是本发明的内件仰视结构示意图。19.图3是本发明的分解立体结构示意图。20.图4是本发明的分解仰视结构示意图。21.图5是本发明的主体分解立体结构示意图。22.图6是本发明的内件局部截面立体结构示意图。23.图7是本发明的内件分解立体结构示意图。24.图8是本发明的安装件分解结构示意图。25.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、主体；101、中槽；102、侧板；103、固定槽；104、连接板；105、接触板；2、内件；201、侧槽；202、导向槽；203、顶槽；204、吸件；205、出气孔；206、移动板；207、辅助块；208、受力板；3、安装件；301、安装槽；302、支撑件；303、滑槽；304、控制板；305、插杆；4、拉件；401、导向杆；402、压块；403、插件；404、滑杆；405、旋转杆。具体实施方式26.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。27.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。28.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。29.实施例：如附图1至附图8所示：本发明提供一种用于激光束加工机床的多功能集成承接装置，包括主体1；主体1为激光束加工机床本体，且主体1为矩形结构，主体1的内部安装有内件2，主体1上方两端安装有两个安装件3；内件2，内件2包括有导热机构，内件2的顶端安装有导热机构，内件2为倒u形结构，且内件2的两端安装有四个风扇，内件2的底部中间位置设有凸块，凸块嵌入在中槽101的内部；安装件3，安装件3为倒u形结构，且安装件3的底部两侧设有两个u形框，安装件3的两端设有两个圆形通孔，安装件3的u形块内部安装有拉件4；拉件4，拉件4为矩形框结构，且拉件4的内端两侧设有两个矩形槽。30.其中，主体1包括：中槽101，中槽101为矩形结构，且中槽101设在主体1的顶端中间位置；侧板102，侧板102为矩形结构，且侧板102的两端两侧设有两个矩形槽，侧板102的上方两端设有两个圆孔，两个侧板102固定在主体1的两侧；其中，主体1还包括：固定槽103，固定槽103为u形结构，且两个固定槽103设在主体1的两端；连接板104，连接板104为田字型板状结构，且两个连接板104分别通过三个矩形板固定在固定槽103的内部；接触板105，接触板105为矩形板状结构，且接触板105为橡胶材质，接触板105的内部设有嵌入槽，嵌入槽的内部固定有连接板104，两个接触板105分别安装在两个固定槽103的内部，中槽101是用来插入安装内件2底部凸块的，侧板102起到了通过矩形槽以及圆孔固定安装件3的作用，使安装件3可以便捷安装固定，固定槽103起到了嵌入内件2两侧内部的作用，使内件2可以便捷安装，连接板104起到了固定安装接触板105的作用，使接触板105可以处于固定槽103的内部与内件2接触，使风机运转的时候，内件2不会出现异响。31.其中，内件2包括：侧槽201，侧槽201为l形结构，且两个侧槽201开设在内件2的内部两端，侧槽201的外端内侧为倾斜状结构，侧槽201的内侧底部为弧形结构；导向槽202，导向槽202为t形结构，且导向槽202设在内件2的内部底端中间位置，导向槽202的内部两侧设有均匀排列的圆杆，圆杆的外侧套装有弹簧；其中，内件2还包括：顶槽203，顶槽203为t形结构，且顶槽203设在内件2的顶端中间位置；吸件204，吸件204的底部外侧为倾斜状结构，吸件204的顶端为喇叭状结构，且吸件204的顶端为硅胶材质，吸件204均匀排列固定在顶槽203的内部；出气孔205，出气孔205为l形结构，且出气孔205的底部为倾斜状结构，出气孔205均匀排列开设在内件2的两端，出气孔205的底部侧边与顶槽203的两端连通；其中，散热结构包括：移动板206，移动板206为矩形板状结构，且移动板206为金属铝材质，移动板206的内部开设有均匀排列的圆孔，圆孔的位置与吸件204的位置对应，圆孔内部嵌入有吸件204；辅助块207，辅助块207为楔形结构，且辅助块207对称均匀排列固定在移动板206的底部；受力板208，受力板208为t形板状结构，且受力板208的顶端与移动板206的底部中间位置连接，受力板208嵌入在导向槽202的内部，受力板208的两侧设有均匀排列的圆孔，圆孔内部插入有导向槽202的圆杆，受力板208的底部与弹簧的顶端接触，侧槽201起到了开设在内件2两侧，使风机运转的时候，可以使风收集，进入进入到侧槽201的内部流通，导向槽202起到了通过圆杆安装受力板208的作用，使弹簧可以推动移动板206一直处于上升状态，顶槽203起到了嵌入安装移动板206的作用，使移动板206可以有移动空间，吸件204起到了与物料底部接触，进而固定物料的作用，出气孔205是在空气流通之后，可以带动热量便捷排出，移动板206起到了带动物料移动，以及与物料接触，通过自身铝质导热，使物料可以快速散热，辅助块207起到了控制风流通速度的作用，使散热效果更好，受力板208起到了接收弹簧动力移动的作用。32.其中，安装件3包括：安装槽301，安装槽301为工字型结构，且两个安装槽301开设在安装件3的底部两端，安装槽301的底部与外部连通，安装槽301的内部嵌入有侧板102的外端；支撑件302，支撑件302为倒u形结构，且支撑件302的顶端外侧设有矩形凸块；滑槽303，滑槽303为t形结构，且滑槽303设在支撑件302的顶端中间位置；其中，安装件3还包括：控制板304，控制板304为u形板状结构，且控制板304的外端中间位置设有矩形拉板，控制板304的中间位置设有矩形框，矩形框的内部嵌入有支撑件302的外端底部；插杆305，插杆305为圆柱形结构，两个插杆305设在控制板304的两端底部，插杆305的顶端插入在安装件3两端的圆孔内部，插杆305的底端插入在侧板102外端的圆孔内部，安装件3起到了带动拉件4一起安装在主体1两端的作用，使拉件4可以控制物料使用，安装槽301起到了嵌入侧板102两端的作用，使安装件3可以稳固安装，支撑件302起到了使控制板304导向移动的作用，滑槽303起到了使滑杆404嵌入，进而导向移动的作用，控制板304起到了带动插杆305一起移动的作用，使安装件3安装之后，插杆305的底端可以插入到侧板102两端的圆孔内部，进而将安装件3限位固定。33.其中，拉件4包括：导向杆401，导向杆401为底部中间凸起的圆柱形结构，导向杆401的底部外侧套装有弹簧，两个导向杆401设在拉件4的内端两侧；压块402，压块402为u形结构，且压块402的底部两端插入在拉件4的两侧矩形槽内部，压块402的顶端中间位置设有弧形凹槽；插件403、插件403为金属材质，插件403的内端为楔形结构，插件403设在压块402的底部；其中，拉件4还包括：滑杆404，滑杆404为t形结构，且滑杆404的顶端中间位置设有圆孔，滑杆404的外端底部设有凸块，滑杆404嵌入在滑槽303的内部；旋转杆405，旋转杆405为t形圆杆，旋转杆405的外侧设有两个圆形挡板，旋转杆405的中间位置嵌入在滑杆404的圆孔内部，旋转杆405的内端设有凸轮，凸轮的底部嵌入在压块402顶端的弧形凹槽内部，拉件4起到了带动压块402导向移动的作用，使压块402可以调节位置，进而不影响其他部件移动，导向杆401起到了通过弹簧安装压块402的作用，使压块402可以通过弹簧上升，压块402起到了与插件403一起移动的作用，使插件403可以受力压动物料，使物料便捷固定，插件403的侧边为楔形结构，是为了可以便捷插入到物料的底部，进而带动物料上升，脱离吸件204的限位固定，滑杆404起到了带动旋转杆405一起移动的作用，使旋转杆405在旋转的时候，可以跟随压块402调节位置，旋转杆405起到了带动凸轮旋转的作用，使凸轮可以推动压块402向下移动。34.作为本发明实施例的另一种实施方式，吸件204可以更换为高强度高抗热橡胶，使其使用寿命可以更长，更加不易损坏。35.使用时：当需要使用本装置的时候，可以通过人力控制安装件3带动拉件4一起安装，使两个安装件3可以处于主体1的两端固定，先通过人力拉动控制板304向上移动，然后控制安装件3安装，使侧板102的外端可以嵌入到安装槽301的内部，然后松开控制板304，使控制板304可以带动插杆305落下，使插杆305可以插入到侧板102外端的圆孔内部，使用同样的方式控制另一个安装件3安装，然后通过人力控制物料安装，使物料可以处于移动板206的顶端，然后推动拉件4移动，使压块402以及插件403的底部可以处于物料的上方，然后通过人力转动旋转杆405，使旋转杆405可以带动凸轮旋转，使凸轮可以压动压块402，进而使压块402可以与插件403一起向下移动，进而使物料可以与移动板206一起向下移动，进而将吸件204压缩，使吸件204的顶端可以稳固的吸附在物料的底部，然后控制压块402上升，拉动拉件4向外移动，插件403与物料脱离的时候，弹簧推动受力板208向上移动，使吸件204吸附效果更强，使物料固定效果更好，然后控制主体1运转，进而对物料进行加工，在加工的过程中，可以打开风机的开关，使风可以经过侧槽201汇聚导流，进而使风可以进入到侧槽201的内部，然后导流进入到顶槽203的内部，使风可以在顶槽203的内部流通，然后风被辅助块207拦截，使风可以加大停留时间，进而将物料通过移动板206传递的热量带走，然后风经过出气孔205排出，进而进行辅助散热，当需要取下物料的时候，可以重新控制拉件4移动，先转动旋转杆405，使插件403的底部与移动板206的顶端接触，然后推动拉件4，使插件403的侧边可以插入到物料的底部，进而带动物料上升，使物料可以与移动板206以及吸件204脱离，进而将加工完毕的物料便捷排出。36.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。









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