具有两个上切削刃和一个下中心突起的切削刀片，该下中心突起具有定义假想四边形的四个基台壁，和旋转切削刀具的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本发明涉及一种旋转切削刀具和一种切削刀片，该切削刀片具有两个上切削刃和一个下中心突起，该下中心突起具有限定一个假想四边形的四个基台壁。旋转切削刀具通常用于铣削操作，特别是采用用于靠模和仿形操作的球头立铣刀的形式。背景技术：2.在铣削操作中使用的切削刀具领域中，存在切削刀片的一些示例，该切削刀片具有两个上切削刃和一个下中心突起，该下中心突起具有限定一个假想四边形的四个基台壁。3.us6,536,996公开了一种切削刀具，包括刀具主体和安装在其中的两个切削刀片。刀具主体的刀片接收凹部具有凹部底壁。通向凹部底壁的凹口具有由第一、第二、第三和第四侧壁界定的下壁。切削刀片具有刀片底壁。突起从刀片底壁向下延伸并且具有由第一、第二、第三和第四外侧壁界定的下壁。刀片底壁抵靠凹部底壁，第一侧向壁抵靠第一侧壁，第三侧向壁抵靠第三侧壁，第一外侧壁与中心线相距第一距离，靠近中心线的切削刃与其相距第二距离，其中第一距离是第二距离的至少三倍，并且其中切削刀片的退刀面从刀片接收凹部处被脱出。4.us9,573,204公开了一种切削刀具和一种切削刀片，它们中的每一个都包括一个底面和一个与其相邻的防滑装置。切削刀片的防滑装置包括刀片致动器表面以及形成在刀片底面的中心区域中的单个突起上的不平行的第一和第二刀片邻接表面。刀具的防滑装置包括凹入刀具底面的第一和第二刀具邻接表面，以及包括刀具致动器表面的夹具。切削刀片经由其底面的接合安装在切削刀具上，并且夹具可操作以使致动器表面相互偏置，从而迫使第一和第二邻接表面相互抵靠，以防止切削刀片沿着刀具的底面滑动。5.本发明的一个目的是提供一种具有优化的周边形状的改进的切削刀片。6.本发明的另一个目的是提供一种改进的旋转切削刀具，它具有两个可拆卸地固定在其中的相同切削刀片。7.本发明的另一个目的是提供一种改进的旋转切削刀具，该刀具能够通过沿刀具轴线轴向前进来执行切削操作，而不会在工件中留下未切削的“中心腿”。8.本发明的又一个目的是提供一种改进的旋转切削刀具，其中两个切削刀片具有不相同的操作切削刃，并且其中两个刀片接收凹部为其提供等效水平的径向和轴向支撑。9.本发明的再一个目的是提供一种改进的旋转切削，其中每个切削刀片只能在单个安装位置可拆卸地固定在两个刀片接收凹部中的任一个中。技术实现要素：10.根据本发明，提供了一种切削刀片，该切削刀片包括：通过外围侧表面相互连接的相对的上表面和下表面，和穿过上表面和下表面的刀片轴线，在上表面和外围侧表面相交处的上外围边缘，该上外围边缘具有第一和第二上切削刃，以及下中心突起，该下中心突起从下表面向下延伸远离上表面，该下中心突起包括横向于下表面的第一、第二、第三和第四基台壁，第一、第二、第三和第四基台壁依次布置在围绕下中心突起的周边延伸的包络面上，其中，在垂直于刀片轴线并与包络面相交的第一水平面中截取的横截面中，第一、第二、第三和第四基台壁限定了具有对角相对的第一和第三内角以及对角相对的第二和第四内角的假想四边形，其中，假想四边形具有分别与第一、第二、第三和第四基台壁相关联的第一、第二、第三和第四边，第一内角形成在第一和第二边之间，第二内角形成在第二和第三边之间，第三内角形成在第三和第四边之间，以及第四内角形成在第四和第一边之间，以及其中，第一内角与第三内角彼此相等，而第二内角与第四内角彼此不相等。11.此外，根据本发明，提供了一种可沿旋转方向围绕刀具轴线旋转的旋转切削刀具，该旋转切削刀具包括具有第一和第二刀片接收凹部的刀具主体，以及上述类型的可拆卸地固定在第一和第二刀片接收凹部中的每一个中的一个切削刀片。附图说明12.为了更好地理解，现在将仅通过示例的方式参考附图来描述本发明，其中点划线表示构件的局部视图的截止边界，并且其中：图1是根据本发明的一些实施例的切削刀片的上部透视图；图2是图1所示的切削刀片的下部透视图；图3是图1所示的切削刀片的俯视图；图4是图1所示的切削刀片的仰视图；图5是图1所示的切削刀片的侧视图；图6是图5所示的切削刀片的沿线vi-vi截取的横截面视图；图7是根据本发明的一些实施例的刀具主体的侧视图；图8是图7所示的刀具主体的第一刀片接收凹部的俯视图；图9是图7所示的刀具主体的第二刀片接收凹部的俯视图；图10是根据本发明的一些实施例的切削刀具的透视图；图11是图10所示的切削刀具的第一侧视图；图12是图10所示的切削刀具的第二侧视图；图13是图10所示的切削刀具的端视图；图14是图10所示的切削刀具的与第一刀片接收凹部相关联的横截面视图；图15是图14所示的切削刀具的沿线xv-xv截取的横截面视图；图16是图10所示的切削刀具的与第二刀片接收凹部相关联的横截面视图；以及图17是图16所示的切削刀具的沿线xvii-xvii截取的横截面视图。具体实施方式13.如图1至图6所示，本发明的一个方面涉及一种切削刀片20，切削刀片20具有通过外围侧表面26相互连接的相对的上表面22和下表面24，以及穿过上表面22和下表面24的刀片轴线a1（或更准确地说，穿过由上表面和下表面定义的平面）。14.在本发明的一些实施例中，下表面24可以是平面的。15.此外，在本发明的一些实施例中，通孔28可以沿刀片轴线a1延伸。16.此外，在本发明的一些实施例中，切削刀片20可以优选地通过成型压制和烧结诸如碳化钨的硬质合金来制造，并且可以被涂覆或不被涂覆。17.如图1和3所示，上表面22可以包括平的上中心区域27。18.在本发明的一些实施例中，通孔28可以与上中心区域27相交。19.如图1和图3所示，在上表面22和外围侧表面26的相交处形成连续的上外围边缘30，上外围边缘30具有第一和第二上切削刃32、34。20.在本发明的一些实施例中，上外围边缘30可以不表现出围绕刀片轴线a1的旋转对称性。21.此外，在本发明的一些实施例中，第一和第二上切削刃32、34可以不相同。22.此外，在本发明的一些实施例中，第一和第二上切削刃32、34可以通过相对的第一和第二鼻部边缘33、35间隔开。23.如图1和图3所示，第一上切削刃32可包括第一主切削刃部分36a和第一副切削刃部分36b，而第二上切削刃34可包括第二主切削刃部分38a和第二副切削刃部分38b。24.在本发明的一些实施例中，在切削刀片20的俯视图中，如图3所示，第一主切削刃部分36a和第二主切削刃部分38a中的每一个可以具有向外凸出的形状，而第一副切削刃部分36b和第二副切削刃部分38b中的每一个可以是直的。25.此外，在本发明的一些实施例中，在切削刀片20的侧视图中，如图5所示，第一和第二主切削刃部分36a、38a中的每一个可以具有向上凸出的形状。26.如图1和3所示，第一鼻部边缘33可以在第一主切削刃部分36a和第二副切削刃部分38b之间延伸，而第二鼻部边缘35可以在第二主切削刃部分38a和第一副切削刃部分36b之间延伸。27.如图2、4和5所示，下中心突起40从下表面24向下延伸并远离上表面22，并且下中心突起40包括横向于下表面24的第一、第二、第三和第四基台壁42a、42b、42c、42d。28.第一、第二、第三和第四基台壁42a、42b、42c、42d依次布置在围绕下中心突起40的周边延伸的包络面43上。29.在本发明的一些实施例中，下中心突起40可以具有底面44，并且包络面43可以从下表面24延伸到底面44。30.此外，在本发明的一些实施例中，通孔28可以与底面44相交。31.如图2所示，在下表面22与外围侧表面26的相交处形成有连续的下外围边缘46。32.在本发明的一些实施例中，下外围边缘46可以没有切削刃。33.在一些实施例中，由于下中心突起40，切削刀片20是单面的（或“不可逆的”），即它不能通过上下倒置来转位。34.如图4所示，在切削刀片20的仰视图中，第一、第二、第三和第四基台壁42a、42b、42c、42d中的每一个可位于下外围边缘46内部。35.在本发明的一些实施例中，在切削刀片20的仰视图中，整个下中心突起40可以位于下外围边缘46的内部。36.由于具有第一、第二、第三和第四基台壁42a、42b、42c、42d，下中心突起40可用于将切削刀片20可拆卸地固定在切削刀具的径向和轴向支撑表面上。37.因此，应当理解，刀片的外围侧表面26可以与切削刀具的表面完全间隔开，使得第一和第二上切削刃32、34的形状以及为第一和第二切削刃32、34提供间隙的外围侧表面26的部分可以被优化，而没有与将切削刀片20可拆卸地固定到切削刀具相关联的几何约束。38.如图6所示，在沿垂直于刀片轴线a1并与包络面43相交的第一水平面ph1截取的横截面中，第一、第二、第三和第四基台壁42a、42b、42c、42d限定了一个具有对角相对的第一和第三内角α1、α3和对角相对的第二和第四内角α2、α4的假想四边形qi。39.此外，如图6所示，假想四边形qi具有分别与第一、第二、第三和第四基台壁42a、42b、42c、42d相关联的第一、第二、第三和第四边s1、s2、s3、s4，在第一和第二边s1、s2之间形成的第一内角α1，在第二和第三边s2、s3之间形成的第二内角α2，在第三和第四边s3、s4之间形成的第三内角α3，以及在第四和第一边s4、s1之间形成的第四内角α4。40.在本发明的一些实施例中，在沿第一水平面ph1截取的横截面中，第一、第二、第三和第四基台壁42a、42b、42c、42d中的每一个都可以是直的。41.此外，在本发明的一些实施例中，第一、第二、第三和第四基台壁42a、42b、42c、42d中的每一个都可以是平面的。42.此外，在本发明的一些实施例中，第一、第二、第三和第四基台壁42a、42b、42c、42d中的每一个可以平行于刀片轴线a1。43.如图2和4所示，包络面43可以包括第一、第二、第三和第四转角表面45a、45b、45c、45d，其中第一转角表面45a设置在第一和第二基台壁42a、42b之间，第二转角表面45b设置在第二和第三基台壁42b、42c之间，第三转角表面45c设置在第三和第四基台壁42c、42d之间，以及第四转角表面45d设置在第四和第一基台壁42d、42a之间。44.如图6所示，在沿第一水平面ph1截取的横截面中，第一转角表面45a可以是凹形的，第二和第三转角表面45b、45c可以是直的，而第四转角表面45d可以是凸形的。45.在本发明的一些实施例中，在沿第一水平面ph1截取的横截面中，第一、第二、第三和第四转角表面45a、45b、45c、45d可以位于假想四边形qi的内部。46.如图4所示，第一基台壁42a可以包括两个间隔开的第一子壁42a'、42a''，而第三基台壁42c可以包括两个间隔开的第三子壁42c'、42c''。47.在本发明的一些实施例中，如图6所示，在沿第一水平面ph1截取的横截面中，两个第一子壁42a'、42a''可以是共线的，而两个第三子壁42c'、42c''可以是共线的。48.如图4和6所示，两个第一子壁42a'、42a''可以由第一凸出部47a间隔开，而两个第三子壁42c'、42c''可以由第三凸出部47c间隔开。49.在本发明的一些实施例中，在沿第一水平面ph1截取的横截面中，第一和第三凸出部47a、47c可以位于假想四边形qi之外。50.此外，在本发明的一些实施例中，包含刀片轴线a1并垂直于第一边s1的第一径向平面pr1可以与第一凸出部47a相交，而包含刀片轴线a1并且垂直于第三边s3的第三径向平面pr3可以与第三凸出部47c相交。51.如图6所示，在沿第一水平面ph1截取的横截面中，通孔28可以完全位于假想四边形qi的内部。52.对于其中通孔28沿刀片轴线a1延伸并且完全位于假想四边形qi内部的本发明的实施例，应当理解，第一和第三凸出部47a、47c有利地为下中心突起40提供邻近通孔28的增加的最小壁厚，从而增加切削刀片20的强度。53.根据本发明，第一和第三内角α1、α3彼此相等，而第二和第四内角α2、α4彼此不相等。因此，假想四边形qi可以描述为不规则四边形。54.在本发明的一些实施例中，第二和第四内角α2、α4都可以不同于第一和第三内角α1、α3。55.此外，在本发明的一些实施例中，第二内角α2可以是锐角，而第四内角α4可以是钝角。56.如图6所示，在沿第一水平面ph1截取的横截面中，第二和第四内角α2、α4之和可以是第一内角α1或第三内角α3的值的两倍。57.因此，在本发明的一些实施例中，第一和第三内角α1、α3可以都是直角。58.由于对角相对的第二和第四内角α2、α4彼此不相等，假想四边形qi可能缺乏围绕刀片轴线a1的旋转对称性（在小于360°的任何角度）。在这种情况下，即使第一和第二上切削刃32、34围绕刀片轴线a1旋转对称（以小于360°的角度），切削刀片20作为整体将缺乏旋转对称性。59.如图6所示，假想四边形qi具有分别与第一、第二、第三和第四内角α1、α2、α3、α4相关的第一、第二、第三和第四转角点nc1、nc2、nc3、nc4。60.在本发明的一些实施例中，第一和第三转角点nc1、nc3可以分别位于距刀片轴线a1的第一和第三距离d1、d3，并且第一和第三距离d1、d3可以彼此相等。61.如图6所示，在沿第一水平面ph1截取的横截面中，第一、第二、第三和第四转角点nc1、nc2、nc3、nc4可以位于下中心突起40的外部。62.在本发明的一些实施例中，在沿第一水平面ph1截取的横截面中，第一和第三转角点nc1、nc3中的至少一个可以位于下外围边缘46的外部。63.如图6所示，第一边s1和第三边s3中的每一个都可以比第二边s2和第四边s4中的每一个长。64.在本发明的一些实施例中，第一边s1和第三边s3可以是不平行的，并且第二边s2和第四边s4可以是不平行的。65.如图3和图6所示，包含第一边s1的第一垂直面pv1可以与第一和第二主切削刃部分36a、38a相交，而包含第三边s3的第三垂直面pv3可以与第一和第二主切削刃部分36a、38a相交。66.同样如图3和6所示，包含第二边s2的第二垂直面pv2可以与第二主切削刃部分38a和第一副切削刃部分36b相交，而包含第四边s4的第四垂直面pv4可以与第一主切削刃部分36a和第二副切削刃部分38b相交。67.此外，如图3所示，第一鼻部边缘33可以完全位于由第一和第四垂直面pv1、pv4的交点限定的四个空间区域中的一个，而第二鼻部边缘35可以完全位于由第二和第三垂直面pv2、pv3的交点限定的四个空间区域中的一个。68.在本发明的一些实施例中，第一、第二、第三和第四垂直面pv1、pv2、pv3、pv4可以平行于刀片轴线a1。69.如图7至13所示，本发明的另一个方面涉及一种可绕刀具轴线at沿旋转方向rt旋转的旋转切削刀具48。70.旋转切削刀具48包括具有第一和第二刀片接收凹部52、54的刀具主体50，以及可拆卸地固定在第一和第二刀片接收凹部52、54中的每一个中的上述切削刀片20中的一个。71.在本发明的一些实施例中，刀具主体50可以具有被第一和第二切口58、60中断的外周表面56，并且第一和第二刀片接收凹部52、54可以分别形成在第一和第二切口58、60中。72.此外，在本发明的一些实施例中，第一和第二切口58、60可以形成在刀具主体50的轴向前端61处。73.此外，在本发明的一些实施例中，第一和第二切口58、60可以相互连通。74.然而进一步地，在本发明的一些实施例中，第一和第二切口58、60可以分别包括第一和第二容屑槽62、64。75.如图7所示，第一和第二刀片接收凹部52、54可以分别具有面向旋转方向rt的第一和第二座面66、68。76.应当理解，图7以隐藏的细节示出了第二刀片接收凹部54以及与其相关联的特征。77.在本发明的一些实施例中，第一和第二座面66、68可以与周向外周面56相交。78.此外，在本发明的一些实施例中，第一和第二座面66、68中的每一个都可以是平面的。79.如图12所示，在切削刀具48的侧视图中，第二座面68可以相对于刀具轴线at以锐倾斜角β1倾斜，由此第二座面的轴向后部旋转地设置在第二座面的轴向前部的前方。80.在本发明的一些实施例中，第一座面66也可以相对于刀具轴线at倾斜，由此第一座面的轴向后部旋转地设置在第一座面的轴向前部的前方。81.如图12和13所示，两个切削刀片20'中的第一个的下表面24可以面向第一座面66，而两个切削刀片20''中的第二个的下表面24可以面向第二座面68。82.在本发明的一些实施例中，第一切削刀片20'的下表面24可以与第一座面66接触，而第二切削刀片20''的下表面24可以与第二座面68接触。83.如图10至13所示，第一切削刀片20'的第一上切削刃32可以是可使用的，并且第二切削刀片20''的第二上切削刃34可以是可使用的。84.在本发明的一些实施例中，第一和第二鼻部边缘33、35可以不被构造为执行切削操作，因此第一切削刀片20'的第一鼻部边缘33和第二切削刀片20''的第二鼻部边缘35可不接合工件（未示出）。85.在本发明的一些实施例中，旋转切削刀具48可用于铣削操作。86.此外，在本发明的一些实施例中，旋转切削刀具48可以是用于靠模和仿形操作的球头立铣刀的形式。87.对于本发明的一些实施例，应当理解，第二切削刀片20''的可使用的第二上切削刃34的大部分可以围绕刀具轴线at与第一切削刀片20'的可使用的第一上切削刃32旋转地重合。88.如图13所示，第一切削刀片20'的第一上切削刃32可以与刀具轴线at相交。89.对于本发明的实施例，其中第一切削刀片20'的可使用的第一上切削刃32与刀具轴线at相交，应当理解，切削刀具48可以通过沿刀具轴线at轴向前进来有利地执行切削操作而不会在工件中留下未切削的“中心腿”（未示出），否则将需要额外的切割操作才能移除，并且可能无意中导致切削刃损坏。90.应当理解，为了提高视觉清晰度，图10至图12示出了不受刀具主体50阻碍的刀具轴线at。91.如图7至图9所示，第一和第二刀片接收凹部52、54可分别包括在第一和第二座面66、68中的第一和第二凹槽70、72。92.在本发明的一些实施例中，第一和第二凹槽70、72可以不与外周表面56相交。93.此外，在本发明的一些实施例中，第一凹槽70可以被第一座面66周向地包围，而第二凹槽72可以被第二座面68周向地包围。94.此外，在本发明的一些实施例中，第一切削刀片20'的下中心突起40可以占据第一凹槽70，而第二切削刀片20''的下中心突起40可以占据第二凹槽72。95.如图7至图9所示，第一凹槽70可以包括间隔开的第一径向和第一轴向支撑表面74、76，而第二凹槽72可以包括间隔开的第二径向和第二轴向支撑表面78、80。96.在本发明的一些实施例中，如图14和16所示，第一切削刀片20'的第一和第二基台壁42a、42b可以分别与第一径向和第一轴向支撑表面74、76接触，而第二切削刀片20''的第三和第四基台壁42c、42d可以分别与第二径向和第二轴向支撑表面78、80接触。97.应当理解，图14和图16是切削刀具48的详细横截面视图，分别平行于第一和第二刀片接收凹部52、54的第一和第二座面66、68截取。98.由于第一内角α1与第一和第二基台壁42a、42b相关联，第三内角α3与第三和第四基台壁42c、42d相关联，并且第一和第三内角α1、α3相等，应当理解，第一凹槽70的第一径向和第一轴向支撑表面74、76可以具有与第二凹槽72的第二径向和第二轴向支撑表面78、80相对应的构造，使得第一和第二切削刀片20'、20''可以以对应高水平的稳定性可拆卸地固定在它们各自的第一和第二刀片接收凹部52、54中。99.在本发明的一些实施例中，第一切削刀片20'的下中心突起40可以仅在单个安装位置占据第一凹槽70，其中第一和第二基台壁42a、42b分别面向第一径向和第一轴向支撑表面74、76，而第二切削刀片20''的下中心突起40可以仅在单个安装位置占据第二凹槽72，其中第三和第四基台壁42c、42d分别面向第二径向和第二轴向支撑表面78、80。100.对于本发明的此类实施例，应当理解，当第一切削刀片20'的可使用的第一上切削刃32被磨损或用过时，第一切削刀片20'不会在第一刀片接收凹部52的第一凹槽70中不经意地“转位”。类似地，当第二切削刀片20''的可使用的第二上切削刃34被磨损或用过时，第二切削刀片20''不会在第二刀片接收凹部54的第二凹槽72中不经意地“转位”。这种“防呆”布置防止了切削刀具48的不正确组装。101.应当理解，在前一段中使用的术语“转位”是指移除、围绕刀片轴线a1旋转约180°，并尝试更换它们各自的第一和第二刀片接收凹部52、54中的第一和第二刀片20'、20''。102.虽然切削刀片20可能不会被转位并放回同一刀片接收凹部52、54中，但它可以放置在另一个刀片接收凹部54、52中。换句话说，一旦在同一刀具主体中使用的一对刀片的可使用的上切削刃32、34被磨损，可以切换刀片。这允许在两个刀片凹部中使用相同的刀片，每个凹部中的刀片具有不同的可使用切削刃。上切削刃32、34可以被编号和/或设有磨损指示器，以帮助操作者保持跟踪已经使用了哪个切削刃。103.如图7至图9所示，第一径向支撑表面74的至少一部分和第二径向支撑表面78的至少一部分可以围绕刀具轴线at旋转地重合。104.在本发明的一些实施例中，第一径向支撑表面74的上述部分和第二径向支撑表面78的上述部分可以表现出围绕刀具轴线at的2重旋转对称。105.如图7至图9所示，第一轴向支撑表面76的至少一部分和第二轴向支撑表面80的至少一部分可以围绕刀具轴线at旋转地重合。106.在本发明的一些实施例中，第一轴向支撑表面76的上述部分和第二轴向支撑表面80的上述部分可以表现出围绕刀具轴线at的2重旋转对称。107.对于本发明的实施例，其中第一径向支撑表面74的至少一部分和第二径向支撑表面78的至少一部分围绕刀具轴线at旋转地重合，并且第一轴向支撑表面76的至少一部分和第二轴向支撑表面80的至少一部分围绕刀具轴线at旋转地重合，应当理解，第一和第二刀片接收凹部52、54的第一和第二凹槽70、72可以提供用于第一和第二切削刀片20'、20''的等效水平的径向和轴向支撑。108.此外，对于本发明的实施例，其中第一径向支撑表面74的至少一部分和第二径向支撑表面78的至少一部分围绕刀具轴线at旋转重合，并且第一轴向支撑表面76的至少一部分和第二轴向支撑表面80的至少一部分围绕刀具轴线at旋转重合，但应当理解，可以配置替代切削刀具组件，其中具有2重旋转对称性的两个相同的切削刀片（如上述us6,536,996中所描述）可拆卸地固定在刀具主体50的第一和第二刀片接收凹部52、54中。109.如图7至图9所示，第一凹槽70可以包括面向第一径向支撑表面74的第一径向止挡壁82，而第二凹槽72可以包括面向第二径向支撑表面78的第二径向止挡壁84。110.在本发明的一些实施例中，第一切削刀片20'的第三和第四基台壁42c、42d可以不与第一凹槽70接触，而第二切削刀片20''的第一和第二基台壁42a、42b可以不与第二凹槽72接触。111.因此，应当理解，在本发明的一些实施例中，如图15和17所示，第一径向止挡壁82可以与第一切削刀片20'的第三基台壁42c间隔开，而第二径向止动壁84可以与第二切削刀片20''的第一基台壁42a间隔开。112.对于本发明的实施例，其中第一径向止动壁82与第一切削刀片20'的第三基台壁42c间隔开，而第二径向止动壁84与第二切削刀片20''的第一基台壁42a间隔开，但应当理解，第一径向止动壁82在第一凹槽70中的存在和位置物理上防止了第一切削刀片20'在其中的不经意的“转位”，而第二径向止动壁84在第二凹槽72中的存在和位置物理上防止第二切削刀片20''在其中的不经意的“转位”。113.还应当理解，第一径向止动壁82在第一凹槽70中的存在和位置物理上防止任何切削刀片20被安装在其中并且被定向成，使得其第二上切削刃34是可使用的，而第二径向止动壁84在第二凹槽72中的存在和位置物理上防止任何切削刀片20被安装在其中并且被定向成，使得其第一上切削刃32是可使用的。114.在本发明的一些实施例中，除了第一切削刀片20'的第一和第二基台壁42a、42b分别与第一径向和第一轴向支撑表面74、76接触之外，没有第一切削刀片的包络面43的其他表面可以与第一凹槽70接触，并且除了第二切削刀片20''的第三和第四基台壁42c、42d分别与第二径向和第二轴向支撑表面78、80接触之外，没有第二切削刀片的包络面43的其他表面可以与第二凹槽72接触。115.如图8和9所示，第一凹槽70可以包括其中具有第一螺纹孔88的第一地面86，而第二凹槽72可以包括其中具有第二螺纹孔92的第二地面90。116.如图15和17所示，第一切削刀片20'的下中心突起40的底面44可与第一底板面86间隔开，而第二切削刀片20''的下中心突起40的底面44可以与第二底板面90间隔开。117.在本发明的一些实施例中，第一夹紧螺钉94'可穿过第一切削刀片20'的通孔28并与第一螺纹孔88螺纹接合，而第二夹紧螺钉94''可穿过第二切削刀片20'的通孔28并与第二螺纹孔92螺纹接合。118.应当理解，第一夹紧螺钉94'和第二夹紧螺钉94''可以是相同的。119.此外，在本发明的一些实施例中，第一螺纹孔88可以沿着第一螺纹孔轴线b1延伸，并且第一切削刀片20'的刀片轴线a1可以与第一螺纹孔轴线b1是不同轴的，而第二螺纹孔92可以沿着第二螺纹孔轴线b2延伸，并且第二切削刀片20''的刀片轴线a1可以与第二螺纹孔轴线b2是不同轴的。120.对于本发明的此类实施例，第一切削刀片20'的通孔28可以相对于第一螺纹孔88是偏心的，并且第二切削刀片20''的通孔28可以相对于第二螺纹孔92是偏心的。121.应当理解，第一切削刀片20'的通孔28和第一螺纹孔88的偏心关系促进了在拧紧第一夹紧螺钉94'时第一切削刀片20'的第一和第二基台壁42a、42b分别与第一径向和第一轴向支撑表面74、76之间的接触。122.还应当理解，第二切削刀片20''的通孔28和第二螺纹孔92的偏心关系促进了在拧紧第二夹紧螺钉94''时第二切削刀片20''的第三和第四基台壁42c、42d分别与第二径向和第二轴向支撑表面78、80之间的接触。123.尽管本发明已经被描述到一定程度的特殊性，但是应当理解可以做出各种变更和修改而不背离所要求保护的本发明的精神或范围。









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