冷却包含饮料的容器的方法与流程

制冷或冷却;气体的液化或固化装置的制造及其应用技术1.本发明的各个方面和实施方案涉及用于在液体分配组件中实施的冷却系统。本发明涉及用于接触冷却用于液体的容器的冷却系统，尤其是用于接触冷却容器和容纳在其中的待分配的液体的冷却系统。一个方面涉及包括这种冷却系统的饮料分配系统。另一方面涉及用于接触冷却液体容器，尤其是饮料容器的方法。另一方面涉及用于从塑料容器分配碳酸饮料的饮料分配组件。背景技术：2.在wo2018/009065中公开了一种流体分配系统，该流体分配系统包括容纳待分配流体的容器和其中可以至少部分地插置容器的装置。该装置具有用于通过接触冷却来冷却容器和容纳在其中的流体的接触表面。技术实现要素：3.优选提供饮料分配组件，其是已知组件的替代品。更具体地，优选提供在使用中相对容易的饮料分配组件。如此，可以提供相对容易制造和维护的饮料分配组件。并且优选提供适于如权利要求所述的分配组件的容器。本发明的一个方面及其实施方案旨在提供其中可使用容器的分配组件，所述组件在使用中为用户(例如购买饮料的公众和职员)提供了令人满意的外观，易于使用和/或能量友好，尤其是在冷却和分配方面。4.第一方面提供了冷却包含饮料的容器的方法，所述容器设置为与导热地联接到冷却元件的冷却接触主体接触。所述方法包括运行所述冷却元件并获得在所述容器和所述冷却接触主体外部的环境的环境温度。基于所述环境温度定义截止温度(cut on temperature)并且获得指示作为介质的饮料的温度的介质温度。如果所述介质温度高于所述截止温度，则运行所述冷却元件，直到满足预定的结束标准。5.较高的环境温度可能需要对饮料进行更多的冷却，以确保将饮料的温度保持在可接受的界限之间。如果感测到的温度高于特定阈值，传统的冷却算法导致冷却，如果感测到的温度低于特定的其他阈值，则关闭冷却。更高的环境温度需要更多的冷却，这意味着更快的开启或关闭。可以理解，通过使用基于环境温度的开启温度，可以建立更有效的冷却，同时保持对饮料或其他介质的温度的适当控制。6.在第一方面的一个实施方案中，如果环境温度升高，则截止温度降低。在该实施方案中，环境温度越高，饮料的感测温度上限保持越低。7.在第一方面的另一实施方案中，截止温度和环境温度之间的关系基本上是线性的。这允许相对简单地控制冷却元件并因此控制温度。8.第一方面的另一实施方案还包括获得储存在容器中的饮料体积；并且还基于所述饮料体积来定义截止温度。随着在容器中体积的减小，影响从饮料到冷却元件的热能传递的进一步作用开始发挥。这可能会对由基本算法执行的适当冷却产生不利地影响。例如，随着面积/体积比增加，较小的体积可能会更快地吸收热能。因此，在定义截止温度时考虑容器中的饮料的量可能是有利的。9.在又一实施方案中，如果饮料体积减小，则截止温度升高。如上所述，随着面积/体积比增加，较小的体积可以更快地吸收热能。该实施方案确保在体积较小的情况下保持温度控制。10.在再一实施方案中，预定的结束标准为以下中的至少一个：介质温度的介质温度终值；从冷却元件的运行开始的时刻起经过的冷却时间间隔。如果满足其中一个或两个标准，则可以终止运行的冷却。11.在又一实施方案中，预定的结束标准是从冷却元件的运行开始的时刻起经过的冷却时间间隔。该实施方案还包括，如果已经经过冷却时间间隔，则获得介质温度，并且如果介质温度高于或等于截止温度，则继续运行冷却元件，直到再次经过冷却时间间隔。该实施方案确保了冷却操作仅在温度低于截止温度时才结束。这在以较高温度冷却新接收的装满饮料的容器的初始运行中是特别有利的。12.再一实施方案进一步包括，如果已经经过预定的解冻间隔，则如果介质温度大于截止温度，则不运行冷却元件，直到满足预定的解冻标准。该实施方案防止溶解冷冻固定到装置。13.第二方面提供了用于接触冷却饮料容器的冷却系统。所述系统包括冷却元件，导热地连接至所述冷却元件并布置成与所述容器导热地接触的冷却接触主体，以及布置成感测冷却接触主体、容器和饮料中的至少一个的温度的温度传感模块。所述系统还包括处理单元，所述处理单元被布置为获得在容器和冷却接触主体的外部的环境的环境温度，基于环境温度定义截止温度，获得指示饮料的温度的介质温度，以及如果介质温度高于截止温度，则运行冷却元件，直到满足预定的结束标准。第一方面的各种实施方案也可以在第二方面中实施。附图说明14.为了进一步阐明本发明，在下文将参考附图公开并讨论本发明的实施方案。其中显示了：15.图1是饮料分配组件的后视图，即从运行分配组件的一侧看去，带品牌的容器可以通过盖子看见；16.图1a表示图1的组件的侧视图；17.图2a和图2b是图1的组件的透视图，分别是后侧视图和前侧视图；18.图3a和图3b是根据本公开内容的分配组件的后视图和横截面侧视图；19.图4是用于分配饮料的组件的分配单元的分解图；20.图5是描绘第一方面的实施方案的流程图；以及21.图6是描绘截止温度、环境温度和容器中剩余的饮料体积之间可能关系的曲线图。具体实施方式22.在本说明书中，仅以示例的方式示出和公开了本发明的实施方案。这些决不应被解释或理解为以任何方式限制本发明的范围。在本说明书中，由相同或相似的附图标记表示相同或相似的元件。在本说明书中，将参考碳酸饮料，尤其是啤酒来讨论本发明的实施方案。然而，在本发明中也可以使用其它饮料。23.在本说明书中，提及上方和下方、顶部和底部等应被认为是分配单元的正常取向，除非特别规定不同。分配单元的后部应是指其中设置有用于运行所述系统，尤其是用于运行以分配容纳在设置在单元内和/或单元上的容器中的饮料的排液把手等的一侧。容器可以具有底部部件和颈部区域，所述颈部区域包括用于填充和/或分配的孔口。颈部区域可以是容器的整体部件，或者可以组装到容器上。在实施方案中的使用期间，组件内的孔口可以面向基本上向下、向上或侧向。例如，在附图中，尤其是图1中示出了向下的取向，其中顶部、底部、向上和向下由箭头和适当的词语表示，仅用于说明的目的。这不一定反映本公开内容的排液装置或其部件必须使用的取向。对于该容器，正常位置可以是底部面向下，颈部面向上。在本公开内容的排液组件中，容器的底部可以面向上、面向下和/或面向侧向。24.在本公开内容中，作为示例，将描述内置袋容器(bic)，其由包括重叠的两个塑料预成型件的预成型件组整体吹塑而成，这应理解为意指一个预成型件插置在另一个预成型件中，然后它们以已知的方式一起吹塑成bic。在实施方案中，在所述吹塑之前，将封闭环装配在预成型件上，将预成型件连接在一起并封闭预成型件之间的空间，该空间也可以被称为界面或内部空间，使得至少在吹塑之后，所述空间仅或可以仅通过设置在容器的颈部区域中的一个或多个开口，尤其是向外的开口与环境连通，所述开口延伸穿过外部预成型件和/或容器的颈部区域的壁。所述至少一个开口可以在制造预成型件期间，特别是在其注塑期间设置，但也可以稍后例如通过在吹塑期间或之后在容器中冲孔、钻孔或以其它方式机械加工。25.在本说明书中，排液组件可以包括容纳冷却装置的壳体和用于向容器供应加压气体(例如空气)的压力装置。容器可以是塑料饮料容器，优选bic型容器。系统还包括盖子，优选地是至少部分透明的盖子，当正确地放置在壳体中时，盖子装配在容器上。盖子提供在包括壳体和盖子的分配装置内的容器的可见性，从而例如从外部可以确定灌装水平并且看到容器的品牌。26.在本说明书中，分配组件(也可称为排液组件)可被设计成使得容器可以以“倒置”位置放置在分配单元的壳体上和/或被放置在分配单元的壳体内，使得容器的至少一部分，尤其是容器的肩部部分的至少一部分被引入壳体上的底座中，颈部部分包括面向下的流出开口。优选地，容器延伸到所述底座中的部分接近或至少部分地接触底座的壁，其中底座的壁被冷却，特别是被主动冷却。在所述“倒置”位置时，这例如可以是容器的肩部部分的一部分。在“正立位置”时，肩部部分可以例如面向上，由此底部部分可以容纳在底座中，特别是用于冷却。在水平位置或倾斜位置时，容器的侧部可以容纳在底座中用于冷却。27.在本说明书中，关于底座的壁与相关容器部分之间的距离的相对接近应被理解为允许容器的所述部分及其内容物的有效冷却的足够小的距离。优选地，饮料从容器靠近冷却壁的所述部分的区域分配。优选地，在这些实施方案中，用于冷却的底座中的壁的一部分是容器的下部。在此类实施方案中，获得了这样的优点，即容器的内容物将至少处于被底座的壁所冷却的区域中，即使容器是部分清空的，冷却的内容物也接近并且尤其是直接邻近流出开口或者至少处于饮料从其中分配的部分中。因此，即使容器延伸到底座外部的部分没有或较少冷却，也可以很好地控制所分配的饮料的温度。28.在将容器定位在底座中时，优选在容器与底座的壁之间获得至少一个线接触，用于接触冷却。这种线接触可以例如由圆形或椭圆形线或任何线形成，例如取决于容器和底座的形状以及容器的取向。优选地，在容器的相对大的部分(例如，肩部部分、底部部分)或容器在底座内部延伸的壁部分上建立接触，或者至少使容器的壁相对于底座的壁非常接近。容器的相关部分与底座之间的距离优选地为0至1mm，测量为相邻表面之间的最小距离，更优选地为0至0.5mm，甚至更优选地为0至0.25mm，平均至少在底座的圆周表面区域的一部分，所述圆周表面区域具有沿着底座的垂直轴线测量的高度，所述高度例如可以是容器在所述底座中延伸的部分的高度或直径的至少约1/4。例如，在倒置取向中，容器的肩部部分的轴向高度的至少约四分之一可以延伸到所述底座中，直接在颈部部分附近测量。例如，在肩部部分的四分之一高度至整个所述高度之间。29.图1和图1a示出了本公开内容的饮料分配组件1的示例性实施方案，其包括分配器2和饮料容器3。分配器2也可以被称为例如单元、分配单元、排液装置或类似的措辞。分配器2包括壳体4。壳体4设置有用于容纳容器3的至少一部分6的底座5。饮料容器3具有颈部部分7和邻近颈部部分7的肩部部分8。颈部部分7设置有至少一个流出开口8a和至少一个气体入口9(例如参见图3)。在所公开的实施方案中，容器可以是吹塑的塑料容器3，优选内置袋容器(bic)型容器。容器3定位在分配器2中，其中颈部部分7和肩部部分8面向下，使得肩部部分8的至少一部分和颈部部分7被容纳在底座5中。这被称为倒置取向。肩部部分8的部分10延伸靠近和/或接触底座5的壁11。30.容器3在分配装置中的取向可以至少基于容器的纵向轴x-x的取向来定义，其中在倒置位置和正立位置时所述轴将基本上垂直地延伸，在平放位置时所述轴基本上水平地延伸，而在倾斜位置时所述轴与水平方向和垂直方向二者均成角度延伸。在正立位置时，容器的底部部分可以面向下，在倒置位置时，容器的底部部分可以面向上，在平放位置时，容器的底部部分可以面向侧方。31.在容器的不同取向中，底座可以具有不同的形状。在容器平放的情况下，如上文直接规定的，底座可以被设置为盆。在容器具有平放位置的其它实施方式中，底座可以设置为围绕容器的圆柱体。在容器的可见性是优选的情况下，底座可以通过一个或多个环来实现，所述一个或多个环布置成一旦将容器放置在底座中就围绕所述容器，从而由环支撑所述容器。可以在环之间看见容器的一部分。与底座可能具有的任何形状无关，优选在底座与容器之间具有足够的导热接触。32.分配组件1例如放置在吧台74的桌面75上，使得在壳体4上方延伸的容器3的部件13以及(如果存在的话)盖子12处于在图1中以眼睛76象征性地表示的普通成人的视平线附近。吧台的桌面75例如可以在，但决不限于，可供顾客使用的前侧约100至130cm处。通过将排液组件1放置在吧台74上，至少对于站立或坐在吧台旁的顾客是可见的，并且优选地对于站立或坐在吧台旁的顾客和站立在吧台后的员工均是可见的，这增加了系统的可见性，尤其是容器的相关部件13的可见性。特别是当在容器3的所述部件13上提供品牌22时，这将增加系统1的吸引力，特别是增加封装在所述容器3内的饮料的吸引力。已经发现，这种吸引力将增加饮料的销售量，并且还可以增加酒吧的吸引力。优选地，在容器的部件13上方设置盖子，所述盖子足够透明以至少从吧台74的前面和后面，即为顾客和酒吧员工提供容器部件13的视野，并且优选地在约360度的范围内提供容器部件13的视野。盖子12的顶部可以是不太透明的，例如是不透明的。33.容器3优选地是大致桶状或瓶状的，具有所述颈部部分7和肩部部分8，并且还具有主体部分23和底部部分24。底部部分可以具有任何合适的形状，并且在所示的实施方案中是大致球形的，更具体地是大致半球形的。或者，它可以例如成形为使得容器可以站立在所述底部部分24上，例如花瓣形的。34.在所示的实施方案中，盖子12设置在容器3上方，封闭延伸到底座5外部的容器3的部件13。然而，在实施方案中也可以在没有盖子12的情况下运行该组件。盖子12可以是大致穹窿形的，至少延伸到这样的程度，即它的内表面14沿着容器3延伸到壳体4的外部的部分13的外表面延伸，优选地以基本上规则的、相等的距离延伸。这可以在盖子12的所述内表面14与容器的外表面部分之间提供空间15。在实施方案中，盖子可以具有大致球形的顶部16和优选地大致圆柱形的主体部分17。盖子12可以由塑料制成，优选地由透明塑料制成，使得可以通过盖子12的至少一部分观察容器3。在实施方案中，盖子12可以是双壁的，具有内壁和外壁18a、18b，以及在它们之间封闭的空间19，优选地与其周围环境(例如组件所处的区域20和空间15)隔离。在实施方案中，空间19可以处于低于区域20和/或空间15内压力的压力，并且可以例如被抽真空，以便降低盖子12的热传递性。在实施方案中，盖子12可以依靠在壳体4的密封件21上和/或可以设置有用于依靠在壳体4上的密封件21，使得一旦盖子12已经适当地放置在壳体上和/或壳体中和/或壳体上方，空间15就与区域20隔离。在实施方案中，这可以在所述空间15中提供基本上停滞的空气层。在其它实施方案中，可以设置风扇或类似装置，用于提供优选冷却空气的气流通过所述空间15，用于冷却容器和容纳在其中的饮料。盖子也可以部分或全部由玻璃制成。35.在优选实施方案中，容器3至少在容器3延伸到壳体4外部的部分13上设置有品牌22。所述品牌22优选地设置成使得当容器3放置在其底部24上时，品牌的至少一部分以倒置取向设置。因此，当容器3以倒置位置放置在分配器2中时，颈部部分7面向下，品牌处于可读性和可见性的合适取向。显然，当容器3旨在以直立取向，即底部面向下的取向用于分配装置1时，品牌可以处于可读性和可见性的正常位置。类似地，可以在容器上调整此类品牌以便用于其它取向，例如放倒。36.在例如图1和图1a、图3和图3a所示的实施方案中，壳体4包括用于冷却底座5的壁11的至少一部分27的冷却装置26。类似地，其它实施方案可以设置有相同或类似的冷却装置。底座5和冷却装置26优选地被设计成用于接触冷却容器3的部分6，例如在倒置取向时至少为容器3的肩部部分8，或者例如在直立取向时为底部部分。37.根据示例性实施方案可以清楚地看出，这将导致至少在靠近底座的区域(例如，靠近颈部部分7)中饮料被冷却，饮料将从颈部部分7进行分配，因此该饮料被冷却至期望的温度。优选地，该部分在使用期间处于容器的下端，使得最冷的饮料将自然地流向该区域。底座的冷却可以通过任何合适的手段提供，例如基于压缩机的冷却装置、基于压电的冷却装置、冰块冷却、液体冷却或本领域已知的类似系统。作为示例，将描述基于压缩机的冷却装置26作为有利的实施方案。38.所示实施方案中的容器3设置有分配单元34，该分配单元34包括至少一个用于分配饮料的分配管线35。壳体4包括用于连接至分配管线35和/或与分配管线35协作的龙头29，用于打开和/或关闭分配管线35。分配管线优选为一次性管线，其应被理解为意指其被设计和用于有限的使用，例如仅用于一个容器3或有限数量的容器。优选地，分配单元34被设计成使得容器3可以与其接合，此后分配单元34和/或分配管线35不能在不损坏单元34和/或容器3的情况下被再次拆除。39.在优选实施方案中，龙头29包括用于打开和/或关闭设置在分配单元2中的阀31的运行机构30，尤其是设置在分配管线35的端部中或分配管线35的端部处的阀。分配管线35可以由塑料制成，并且可以是柔性的，使得它可以如图所示弯曲。阀31被固定地连接至排液管线35，使得其与分配管线35一起被放置和拆除，即更换。阀31可以具有延伸到壳体4外部的喷口32，使得喷口32是待分配饮料的最后接触点。通过设置这种阀31，可以防止饮料与其它的分配组件1之间的一次性接触。因此，分配组件的清洁不必频繁地清洁。40.替代地，可以设置用于打开和/或关闭分配管线35的其它装置，例如但不限于用于挤压排液管线闭合的装置。永久阀可用作排液装置2的一部分，当放置容器时，排液管线35可以连接至排液装置2。替代地或附加地，排液管线可以是永久的或半永久的，其中容器，尤其是如所讨论的接合件38可以连接至所述排液管线。41.例如，根据图3a和图3b可以看出，底座5可以是或例如是大致碗形的，例如半球形的，使得容器3可以被所述底座5的壁11通过在倒置位置时的肩状部分8的至少一部分或者在直立位置时的底部部分支撑。为了接触冷却，优选紧密接触。在底座5的下端可以设置凹口36用于容纳容器的颈部部分7，当以倒置位置使用容器时，分配单元34或其至少一部分设置在颈部7上，或者在直立位置时，例如这样的单元34连接至或待连接至底部部分24，尤其是容器3的进入开口9用于连接气体管线。在实施方案中，凹口36可以使得颈部7和/或分配单元34不依靠在凹口36的底部37上。在使用直立位置的实施方案中，例如气体管线连接器可以位于这样的凹口中。42.如所讨论的，冷却系统26设置在壳体4中，在此示出为基于压缩机和蒸发器的冷却系统，其具有冷却管线95等，所述冷却管线95等在底座5的壁11以及可能的凹口36附近或内部延伸，用于冷却壁11或至少其相关部分。冷却装置26优选地被设计成将壁11保持在预定温度，或者至少冷却壁，使得至少靠近排出开口的饮料，即处于颈部7和可能的肩部部分8的饮料在期望的温度或尽可能接近期望的温度。根据饮料和使用者的喜好，该温度可以优选地设定，例如但不限于为约4至9摄氏度，例如约6摄氏度。可以设定其它温度或温度范围；另一个优选的范围是在0到2摄氏度。可以定义另一范围，从零、一、二、三或四摄氏度的任何值开始，或在这些值之间的任何值开始，最高可达二、三、四、五、六、七、八、九或十摄氏度或这些值之间的任何值，优选地在控制区间的较低值和较高值之间至少有一个度数。43.如例如图3b所示，容器的肩部部分8可以紧密地配合至底座的壁11，而肩部部分中的内容器3b可以沿着外容器的内表面紧密地配合。因此，壁11与容器3的肩部部分之间的接触冷却令人惊讶地证明是高效的。44.注意，底座5可以是不同形状的，以配合除了图3b所示的其它类型的容器。45.如果将温度传感器42布置成感测容器3的温度，则温度传感器42优选与壁11隔离并从壁11突出，以确保与容器11的壁接触。任选地，温度传感器42可以弹性地悬置，从而不会阻挡容器3的壁尽可能好地配合在底座5中，并确保与壁11的良好接触。46.如果将温度传感器42布置成感测壁11的温度，则将温度传感器42设置成使得如果容器3被设置在底座5中，则温度传感器42不能接触容器3。在其它实施方式中，设置了附加温度传感器，使得温度传感器42感测壁11和容器3中的第一个的温度，而附加温度传感器感测壁11和容器3中的第二个的温度。47.在又一实施方案中，在容器3中的饮料的温度是在容器中的特定位置处；在容器的顶部、在容器的底部、在容器的中间等或其组合处所获得的。因此，可以在容器3中提供与控制器有线或无线通信的温度传感器。48.随着饮料变得更冷，感测容器温度的温度传感器42将感测温度增加速率随时间的降低。温度增加速率可以定义为冷却切换或降低运行水平与达到由温度传感器42感测到的最大允许温度之间的时间间隔。替代地或附加地，温度增加速率可以定义为感测到的单位量时间的温度的增加。在这种情况下，可以瞬时定义温度增加速率——在非常少量、可选地几乎无限小的时间或以秒、分钟或小时的数量级上的较长时间段内计算。在另一实施方案中，温度对时间的函数的导数被定义为温度增加速率，其通过分析、数值或其组合计算。49.温度传感器42(在该实施方式中感测容器温度)置于容器3的壁处，靠近通过冷却系统26被冷却的底座5的壁11。因此，靠近底座5的壁的饮料的感测温度将低于在容器3中较高位置处的饮料的温度。当冷却系统26关闭时，不再从壁11提取热能，或者从容器3中的饮料提取更少的热能或不再提取热能，并且饮料中的温度分布将达到平衡。因此，靠近温度传感器42的饮料的温度将升高。50.由于热力学的基本原理，在冷却系统26已经关闭之后温度升高的速率取决于饮料中的温度梯度。如果容器3中的饮料的瞬时平均温度相对较低，则由温度传感器42感测的温度升高的速率将低于如果容器3中的饮料的瞬时平均温度相对较高时的温度升高的速率。原因在于，如果饮料的瞬时平均温度较高，则热能将借助控制扩散引起的热能流动的众所周知的扩散定律更快地流向冷却壁11。51.将结合描述第一方面的实施方式的流程图500进一步阐明冷却系统的运行。该程序可以由饮料分配组件1包括的处理单元来控制。这样的处理单元可以是微处理器、微控制器、pld、fpga或布置用于完成该任务的其它电子或电气计算模块。流程图500的各个部分可以总结如下：52.502 启动程序53.504 接收容器54.506 确定在容器中的饮料体积55.508 确定环境温度56.510 定义截止温度57.512 运行冷却元件58.514 经过的运行时间？59.516 温度低于截止温度？60.518 降低或停止冷却元件的运行61.522 温度等于或高于截止温度？62.524 通过解冻时间限制？63.526 达到解冻温度？64.528 降低或停止冷却元件的运行65.该程序从终止器502开始，并继续到步骤504，其中容器3被接收在底座5中，使得它与底座的壁11接触。这种接触可以基本上在壁11的整个表面上；备选地，它可以在壁的一个或多个部分上。66.在步骤506中，确定容器3中的饮料体积。饮料体积优选地基于容器3被布置以容纳的初始饮料体积；2升、3升、4升、5升、6升、8升、10升或其他。如果没有从容器3中提取饮料，则饮料的量被确定为等于初始量。67.如果已从容器3中提取饮料，则可以确定有多少饮料离开了容器3。为此，可以确定从容器3中已经分配了多少量的饮料。这可以通过应用将流量计施加到分配管线35或在容器3和喷口32之间的分配流动路径中的另一导管来确定。流量计可以布置成确定已经经过流量计的饮料的流速和/或体积。基于该数据和容器3中饮料的初始量，可以确定容器中饮料的当前量。68.在另一实施方案中，饮料通过容器3之间的流动路径的流速是恒定的或假定是恒定的。在这样的实施方案中，阀31打开的时间被确定并且该时间乘以流速以获得已经离开容器3的饮料的体积。利用该信息-和初始体积-留在容器3中的饮料的量可以确定。69.在又一个附加或替代实施方案中，容器3的重量通过饮料分配组件1包括的称重模块来测量。通过获得容器3和存储在其中的饮料的重量并减去(空的)容器的重量以及任选地任何其他非饮料元件的重量，可以确定容器3中的饮料的量。70.接下来，在步骤508中，可以确定饮料分配组件1的环境温度。这是在饮料分配组件1的外部、紧邻饮料分配组件1的温度。71.在步骤510中，确定截止温度，在容器3中的饮料的该截止温度—或容器3的该截止温度或壁11的该截止温度—冷却装置26将开启或提高运行。截止温度优选地基于在容器3中剩余的饮料的量和饮料分配组件1的环境温度中的至少一个并且优选地两者来确定。容器3中剩余的饮料量和饮料分配组件1的环境温度之间的可能关系如图6所示。72.图6显示了一方面的截止温度与另一方面的环境温度和在容器中的饮料量之间的线性关系。备选地，至少一个或两个关系可以是非线性的或者可以包括非线性部分。一方面截止温度与环境温度和另一方面在容器中的饮料量之间的关系可以存储在联接到如上所述的处理单元的存储器中。图6所示的数值和关系曲线仅作为一个实施方案提供，其他关系也可以实现。73.在步骤512中，运行冷却装置26以冷却底座5的壁11。运行冷却装置26，同时监测饮料、容器3和壁11中的至少一个的运行时间段和感测温度中的至少一种。在步骤514中，将冷却装置26的运行时间段与用于运行冷却装置26的预定时间段进行比较。在步骤516中，所监测的饮料、容器3的壁、和壁11中的至少一个的温度与预定的截止温度进行比较。步骤516和步骤514可以并行或串行执行。备选地，仅执行步骤516和步骤514。74.在图5的实施方案中，如果满足测试标准中的至少一个，则程序继续到步骤518。在步骤518中，降低并且优选地停止冷却装置26的运行。步骤518可以包括在进行到下一步骤之前的等待循环。75.在步骤522中，将感测到的温度与如上所述定义的截止温度进行比较。如果感测到的温度低于截止温度，则程序分支回到步骤518。如果感测到的温度高于截止温度，则程序继续到步骤524，在该步骤，自先前解冻动作以来的解冻时间段经测试达到解冻时间限制。如果它已经长于解冻时间限制，例如两小时、三小时、四小时、五小时或更长时间，则仍然停止冷却装置26的运行，直到达到解冻温度。后者在步骤526中被检查。76.如果尚未达到解冻时间限制，则如果已达到或超过截止温度，则程序从步骤524分支到步骤506。备选地，该程序可以分支回到步骤512。77.如果已超过解冻时间限制，则测试感测到的温度。如果还没有达到解冻温度，则程序继续到步骤528，其中进一步停止冷却装置26的运行。步骤528可以包括等待循环。在步骤528之后，再次将感测到的温度与解冻温度进行比较。如果达到解冻温度，则程序分支回到步骤506。备选地，程序可以分支回到步骤512。解冻子途径可以防止分配管线35中的任何饮料冻结或以其他方式凝固。此外，它可以防止容器3冻结在壁11上，使得容器3可以固定在壁11上并且因此很难被人移除。78.流程图500所描绘的方法的各个步骤可以按照流程图500所指示的顺序来执行。另外或替代地，至少一些步骤，包括但不限于编号506、508和510的步骤，可以在时间点连续或周期性地执行，而与在特定时刻执行的流程图500的步骤无关。79.本发明决不限于以上具体公开和讨论的实施方案。其许多变化是可能的，包括但不限于示出和描述的实施方案的部分的组合。例如，所述至少一个开口9可以设置在不同的位置，例如延伸穿过封闭环47，优选地基本上径向向外，例如穿过环的内表面或壁，进入容器之间的空间，其中接合件38可以延伸进入环中用于与所述至少一个开口9适当连通。容器可以在颈部中仅设置一个开口或若干这样的开口。在实施方案中，容器可以是单壁容器，其中气体可以直接插入到饮料中，例如co2或氮气。在实施方案中，容器可以通过对盖子内的空间加压而被压缩。在实施方案中，封闭环47和接合件38可以是一体的。然后，它们可以作为封闭件直接连接到容器3上，并适当地作为接合件。在实施方案中，分配接合件和接合件可以彼此集成在一起和/或与封闭环集成在一起。可以在容器中使用不同的封闭件代替阀，例如可刺穿的封闭件(可由接合件和/或分配接合件刺穿)，或者可拆除的封闭件(其然后可以用接合件和/或分配接合件替换，以便与排液装置配合)。80.这些和许多其它修改也被视为在本文中公开，包括但不限于在所提出的本发明的范围内所公开的本发明的元件的所有组合。81.概括起来，提供了一种用于冷却在容器中的饮料的方法，所述容器被设置为与导热地联接到冷却元件的冷却接触主体接触。所述方法包括运行所述冷却元件并获得在所述容器和所述冷却接触主体外部的环境的环境温度。基于所述环境温度，定义截止温度并且获得指示所述饮料的温度的温度值。如果温度大于所述截止温度，则运行所述冷却元件，直到满足结束标准。较高的环境温度可能需要对饮料进行更多的冷却，以确保将所述饮料的温度保持在可接受的界限之间。更高的环境温度需要更多的冷却，这意味着更快的开启或关闭。通过使用基于环境温度的开启温度，可以建立更有效的冷却。









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