一种高强度轴套的制作方法

工程元件,部件;绝热;紧固件装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及轴套技术领域，具体为一种高强度轴套。背景技术：2.目前，在国内的机械行业里，对往复滑动的导向轴套或做旋转运动的轴套，通常采用整体式铜套或整体式钢套，轴套是为了减少轴运动时的摩擦与磨损而设计出来的，它是滑动轴承中的重要零件，轴套分为光滑轴套和带纵向油槽的轴套。3.现有的这种轴套在使用时还存在以下问题：4.1、这些轴套的结构强度不高，自身的保护效果也不好，使得整个轴套在使用时易出现损坏的情况，降低了整个轴套的实用性。5.2、这些轴套在添加润滑油时不够便捷，增大了工作人员的工作强度。6.为此我们提出一种高强度轴套用于解决上述问题。技术实现要素：7.本实用新型的目的在于提供一种高强度轴套，以解决上述背景技术中提出的问题。8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度轴套，包括轴套本体，所述轴套本体的内表面上安装有加强层，所述加强层的内表面上安装有耐磨环，所述耐磨环的顶端两侧均插设有进油管，所述轴套本体的外表面套接有保护装置；9.所述保护装置包括护板，所述护板设置有两个，两个所述护板的背对面一端均连接有固定块，两个所述固定块内均开设有空腔，两个所述固定块分别背向两个护板的一端均插设有活动杆，两个所述活动杆的背对面一端均连接有限位板，两个所述活动杆的外表面均套接有伸缩弹簧，两个所述活动杆的一端均连接有压板，所述伸缩弹簧的一端与固定块的一侧内壁固定连接，且伸缩弹簧的另一端与压板固定连接，所述压板背向伸缩弹簧的一端连接有支撑杆，两个所述支撑杆背向压板的一端分别贯穿两个固定块和两个护板并均连接有稳定板。10.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述护板和两个稳定板均为相互对称的弧形板。11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进油管的下端延伸至耐磨环的内部，所述耐磨环成上下设置有多个环形管，且进油管和多个环形管相连通，所述进油管的内表面上部安装有过滤网，多个所述环形管的表面上均设置有四个出油口，且出油口的一端贯穿耐磨环的内表面。12.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述稳定板的内壁上均设置有防滑垫，所述稳定板的内表面可与轴套本体的下部相贴合。13.作为本实用新型的一种优选技术方案，其中一个所述护板的一端两侧均开有卡槽，且另一个护板的一端两侧均连接有配合卡槽使用的卡扣。14.作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述环形管成等间距分布，同一个所述环形管上的四个出油口均成环形阵列分布。15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：16.1.本实用新型通过设置加强层和耐磨环可提高整个轴套的结构强度，并且保护装置在其中的固定块、活动杆、伸缩弹簧、压板、支撑杆、稳定板和防滑垫的作用下可与轴套本体连接在一起，使得护板能够对轴套本体提供保护，提高了整个轴套的实用性。17.2.本实用新型通过设置进油管、环形管和出油口，可便于向该轴套内添加润滑油，整个添加过程也更加便捷，降低了工作人员的工作强度。附图说明18.图1为本实用新型结构示意图，19.图2为本实用新型中保护装置结构示意图，20.图3为本实用新型中保护装置部分结构剖面图，21.图4为本实用新型中耐磨环和进油管剖面图。22.图中：1、轴套本体；2、保护装置；3、耐磨环；4、进油管；5、加强层；21、护板；22、卡槽；23、防滑垫；24、固定块；25、限位板；26、活动杆；27、卡扣；28、稳定板；29、支撑杆；241、伸缩弹簧；242、空腔；243、压板；31、环形管；32、出油口；41、过滤网。具体实施方式23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。24.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种高强度轴套，包括轴套本体1，轴套本体1的内表面上安装有加强层5，加强层5的内表面上安装有耐磨环3，耐磨环3的顶端两侧均插设有进油管4，轴套本体1的外表面套接有保护装置2，保护装置2包括护板21，护板21设置有两个，其中一个护板21的一端两侧均开有卡槽22，且另一个护板21的一端两侧均连接有配合卡槽22使用的卡扣27，两个护板21的背对面一端均连接有固定块24，两个固定块24内均开设有空腔242，两个固定块24分别背向两个护板21的一端均插设有活动杆26，两个活动杆26的背对面一端均连接有限位板25，两个活动杆26的外表面均套接有伸缩弹簧241，两个活动杆26的一端均连接有压板243，伸缩弹簧241的一端与固定块24的一侧内壁固定连接，且伸缩弹簧241的另一端与压板243固定连接，压板243背向伸缩弹簧241的一端连接有支撑杆29，两个支撑杆29背向压板243的一端分别贯穿两个固定块24和两个护板21并均连接有稳定板28，两个稳定板28的内壁上均设置有防滑垫23，稳定板28的内表面可与轴套本体1的下部相贴合，两个护板21和两个稳定板28均为相互对称的弧形板，使用时，先将整个轴套安装在指定的工作位置处，该轴套中所设置的加强层5和耐磨环3可提高整个轴套的结构强度，当需要提高轴套本体1的自身保护效果时，可先拉动保护装置2中的限位板25，使限位板25带动活动杆26进行移动，使得压板243带动支撑杆29进行移动并对伸缩弹簧241进行挤压，之后，再将其中一个护板21上的卡槽22与另一个护板21上的卡扣27卡接在一起，再松开限位板25，此时在伸缩弹簧241反弹力的作用下，稳定板28就会朝向轴套本体1进行移动，直至两个稳定板28能够相互配合夹紧轴套本体1，同时在防滑垫23的作用下，使得保护装置2在进行安装时更加稳定，在安装好保护装置2后，两个护板21就能够对该轴套提供保护。25.进一步的，进油管4的下端延伸至耐磨环3的内部，耐磨环3成上下设置有多个环形管31，且进油管4和多个环形管31相连通，进油管4的内表面上部安装有过滤网41，多个环形管31的表面上均设置有四个出油口32，且出油口32的一端贯穿耐磨环3的内表面，多个环形管31成等间距分布，同一个环形管31上的四个出油口32均成环形阵列分布，当需要向该轴套内添加润滑油时，可将润滑油加入至进油管4内，进入到进油管4内的润滑油会首先被过滤网41过滤掉杂质，之后这些润滑油就会分别流入至多个环形管31内，并从环形管31上的出油口32中流出来对该轴套进行润滑，添加过程更加便捷，降低了工作人员的工作强度。26.工作原理：使用时，先将整个轴套安装在指定的工作位置处，该轴套中所设置的加强层5和耐磨环3可提高整个轴套的结构强度，当需要提高轴套本体1的自身保护效果时，可先拉动保护装置2中的限位板25，使限位板25带动活动杆26进行移动，使得压板243带动支撑杆29进行移动并对伸缩弹簧241进行挤压，之后，再将其中一个护板21上的卡槽22与另一个护板21上的卡扣27卡接在一起，再松开限位板25，此时在伸缩弹簧241反弹力的作用下，稳定板28就会朝向轴套本体1进行移动，直至两个稳定板28能够相互配合夹紧轴套本体1，同时在防滑垫23的作用下，使得保护装置2在进行安装时更加稳定，在安装好保护装置2后，两个护板21就能够对该轴套提供保护，当需要向该轴套内添加润滑油时，可将润滑油加入至进油管4内，进入到进油管4内的润滑油会首先被过滤网41过滤掉杂质，之后这些润滑油就会分别流入至多个环形管31内，并从环形管31上的出油口32中流出来对该轴套进行润滑，添加过程更加便捷，降低了工作人员的工作强度。27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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