一种铝合金门窗型材切割台的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型涉及切割设备领域，特别是一种铝合金门窗型材切割台。背景技术：2.在门框或者窗框的制作过程中需要将型材先切割成固定的长度，然后再进行拼接和组装，常规的切割方式是输送装置推动型材在切割台上移动，再由活动的锯片对型材进行切割，切割过程中型材也是处于不断行进过程中，型材的切割的断口端面会不断对锯片进行挤压，可能导致锯片的变形，另外这样切割出来的断面会是倾斜面，增大后期精加工和磨削的难度。技术实现要素：3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种能够避免片变形同时保证切割面平整的型材切割台。4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：5.一种铝合金门窗型材切割台，包括台板、切割锯、活动机构和端板，所述台板底面还连接有若干支撑板，所述活动机构设置在所述支撑板上，所述切割锯安装在所述活动机构上，所述切割锯在所述活动机构的驱动下沿垂直方向移动，所述切割锯位于所述台板一侧，所述端板安装在所述台板一侧，型材从所述台板顶面通过且经过所述切割锯与所述端板抵接。6.进一步的，所述活动机构包括底板、连接杆、套槽和转盘，所述转盘在电机的驱动下转动，所述转盘上还设置有推杆，所述推杆与所述转盘不同轴设置，所述切割锯设置在所述底板顶面，所述连接杆一端连接在所述底板一端，所述连接杆另一端连接在所述套槽一侧，所述推杆一端滑动设置在所述套槽内。7.进一步的，所述活动机构还包括稳定杆，所述稳定杆设置在底面或者工作平台上，所述稳定杆为伸缩杆结构，所述稳定杆顶端与所述底板底端连接，所述连接杆为方形杆状机构，所述支撑板上还开设有用于所述连接杆穿过的竖槽。8.进一步的，还包括推出装置，所述推出装置包括安装槽和拨杆，所述安装槽竖直安装在所述底板上，所述拨杆通过定位螺栓活动连接在所述安装槽内，所述安装槽上还开设有用于所述拨杆的锁紧螺栓穿过的通槽，所述拨杆为倾斜设置在所述切割锯和所述端板之间的长杆。9.进一步的，所述端板靠近所述台板的一侧还设置有凸起，所述凸起与型材端面适配接触。10.进一步的，还包括导轨，所述导轨一端连接在所述支撑板上，所述端板底部开设有与所述导轨适配的凹槽，所述端板活动设置在所述导轨上。11.进一步的，所述端板上还设置有自锁螺栓，所述自锁螺栓与所述导轨接触，所述导轨上还设置有刻度，所述导轨的末端还设置有挡块。12.进一步的，还包括导向板，所述导向板设置在所述端板靠近所述台板的一侧，所述导向板倾斜设置。13.本实用新型具有以下优点：14.本实用新型在使用过程中，型材与端板接触会被阻止前进，切割锯在活动机构的驱动下上升对型材进行切割，切割过程中锯片受到的来自两侧的型材的挤压力相等，锯片上的力始终处于平衡状态，避免锯片受力不均变形，延长装置的使用寿命，在被切割过程中，型材始终停止移动，型材的切割面得以保持平整，降低后继精加工的处理难度；拨杆能够跟随活动机构移动将被切割下来的型材拨动使其从锯片和端板之间脱离并掉落，避免型材卡住，保证装置的稳定运行；端板能够沿导轨移动从而控制自身与锯片之间的距离，以此来控制每次切割的型材的长度，适配不同长度的型材的切割需求。附图说明15.图1为本实用新型的整体结构示意图；16.图2为本实用新型的推杆与套槽结构示意图；17.图3为本实用新型的推出装置结构示意图；18.图中：1-台板、2-切割锯、3-端板、100-型材、101-支撑板、301-凸起、302-导向板、 303-导轨、304-自锁螺栓、401-底板、402-连接杆、403-套槽、404-转盘、405-推杆、406‑ꢀ稳定杆、501-安装槽、502-拨杆。具体实施方式19.为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。20.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。21.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”，“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程，方法，物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程，方法，物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程，方法，物品或者设备中还存在另外的相同要素。22.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。23.如图1-3所示，一种铝合金门窗型材切割台，包括台板1、切割锯2、活动机构和端板3，所述台板1底面还连接有若干支撑板101，所述活动机构设置在所述支撑板101上，所述切割锯2安装在所述活动机构上，所述切割锯2在所述活动机构的驱动下沿垂直方向移动，所述切割锯2位于所述台板1一侧，所述端板3安装在所述台板1一侧，型材100从所述台板1 顶面通过且经过所述切割锯2与所述端板3抵接，移动中的型材100末端与端板3接触被阻止继续移动，切割锯2在活动机构的驱动下上升对停止移动的型材100进行切割，保证型材被切割下来的端面平整，同时也避免了型材在切割过程中对锯片不断进行的推动和挤压，降低锯片形变的可能性，切割完成后，切割锯2又在切割装置的驱动下下降，被切割下来的型材随之掉落，台板1上的型材100又继续在输送装置的作用下朝着端板3行进。24.进一步的，所述活动机构包括底板401、连接杆402、套槽403和转盘404，所述转盘404在电机的驱动下转动，所述转盘404上还设置有推杆405，所述推杆405与所述转盘404不同轴设置，所述切割锯2设置在所述底板401顶面，所述连接杆402一端连接在所述底板401 一端，所述连接杆402另一端连接在所述套槽403一侧，所述推杆405一端滑动设置在所述套槽403内，切割锯2始终沿垂直方向移动。25.进一步的，所述活动机构还包括稳定杆406，所述稳定杆406设置在底面或者工作平台上，所述稳定杆406为伸缩杆结构，所述稳定杆406顶端与所述底板401底端连接，稳定杆406 能够对底板401起到一定的支撑作用，提升装置结构稳定性，所述连接杆402为方形杆状机构，所述支撑板101上还开设有用于所述连接杆402穿过的竖槽，连接杆402能够在保证切割锯2的移动方向始终竖直的同时保证底板401不会转动。26.进一步的，还包括推出装置，所述推出装置包括安装槽501和拨杆502，所述安装槽501竖直安装在所述底板401上，所述拨杆502通过定位螺栓活动连接在所述安装槽501内，所述安装槽501上还开设有用于所述拨杆502的锁紧螺栓穿过的通槽，所述拨杆502为倾斜设置在所述切割锯2和所述端板3之间的长杆，切割完成后的型材可能会卡在锯片和端板3之间，跟随活动机构活动的拨杆502能够将被卡主的已切割型材从被卡住的状态推出，已切割型材可以顺着拨杆502的倾斜方向脱离切割台，拨杆502能够根据切割的型材100的尺寸改变与安装槽501的连接高度，从而改变自身与切割锯2的相对位置，保证自身对型材的推出效果。进一步的，所述端板3靠近所述台板1的一侧还设置有凸起301，所述凸起301与型材端面适配接触，被切割完成的型材可能会卡在切割锯2的锯片和端板之间，同时自身的重力会使它们向下滑动，型材的一端与凸起301接触，一旦型材100开始滑动，型材100与凸起301 的接触就会发生松动，型材100就能从被卡住的状态脱离，顺利的从装置上掉落。27.进一步的，还包括导轨303，所述导轨303一端连接在所述支撑板101上，所述端板3底部开设有与所述导轨303适配的凹槽，所述端板3活动设置在所述导轨303上，导轨303能够限制端板3的移动方向，同时保证端板3的抵接面始终与型材100末端面平行，保证型材的切割面平整。28.进一步的，所述端板3上还设置有自锁螺栓304，所述自锁螺栓304与所述导轨303接触，所述导轨303上还设置有刻度，使用者够根据需要切割型材100长度调整端板3与切割锯2 之间的距离，所述导轨303的末端还设置有挡块，一方面放置端板3从导轨303上脱离，另一方面限制端板3的移动距离，避免悬空的型材过长在空中发生弯折损坏。29.进一步的，还包括导向板302，所述导向板302设置在所述端板3靠近所述台板1的一侧，所述导向板302倾斜设置，被切割下来的型材100能够掉落到导向板302上，并沿着导向板 302翻滚脱离装置，避免型材直线掉落对底板401及其上方布置的装置进行撞击，延长装置使用寿命。30.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。









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