一种拼接式防粘胶辊的制作方法

工程元件,部件;绝热;紧固件装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及防粘胶辊技术领域，具体为一种拼接式防粘胶辊。背景技术：2.胶辊是一种能使用在多种工作场合的，它是一种以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品，一般是由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成，其加工包括辊芯喷砂、黏合处理、贴胶成型、包布、铁丝缠绕、硫化罐硫化及表面加工等工序，按照表面形态可以分为平辊和花纹胶辊，按材料又可以分为丁基胶辊、丁腈胶辊、聚氨酯胶辊等，胶辊主要应用于造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等方面。3.然而，现有市场上的胶辊为固定结构，无法对胶辊进行拆卸，当胶辊发生故障时，只能讲整根胶辊进行更换，胶辊更换成本较高，且胶辊在长时间使用后其外表容易粘连，实用性较差。技术实现要素：4.(一)解决的技术问题5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种拼接式防粘胶辊，解决了背景技术提出的问题。6.(二)技术方案7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拼接式防粘胶辊，包括控制机构与胶辊本体，所述控制机构与胶辊本体连接，所述控制机构包括底板，所述底板顶部外壁两端设置设置有安装组件，所述安装组件连接有控制组件，所述控制组件与安装组件相适配，所述控制组件与胶辊本体连接，所述胶辊本体与控制组件相适配。8.优选地，所述安装组件包括焊接于底板顶部外壁两侧的固定板，所述固定板相邻两侧外壁顶部与底部均设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆末端固定安装有安装板，所述底板顶部外壁开有与安装板相适配的滑动槽。9.优选地，所述控制组件包括开设于安装板相邻两侧外壁的转动槽，所述转动槽内壁转动安装有连接槽，所述连接槽内壁设置有摩擦垫，所述摩擦垫尺寸与连接槽相适配。10.优选地，一侧所述安装板外壁通过螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与连接槽连接，所述伺服电机设置有防护罩，所述防护罩开有等距离分布的透气孔。11.优选地，所述胶辊本体包括连接轴，所述连接轴外壁套接有辊体，所述辊体外壁设置有橡胶套，所述橡胶套尺寸与辊体相适配12.优选地，所述辊体两侧外壁开有固定槽，所述固定槽与连接轴相适配，所述固定槽内壁设置有防滑垫，所述防滑垫与连接轴相适配。13.优选地，所述连接槽外壁与连接轴外壁均开有固定孔，所述固定孔设置有固定销，所述固定销与固定孔相适配。14.有益效果15.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：16.1、该种拼接式防粘胶辊，电动伸缩杆驱动固定板移动从而带动安装板4相互靠近或远离，进而对连接槽位置进行调节，从而实现对胶辊本体的拆装，操作简单，使用方便，实用性更高，将连接轴一端插入连接槽中，再将连接轴另外一端插入固定槽中，即可将胶辊本体与控制组件进行连接，进而通过连接槽转动带动胶辊本体转动进行工作，当胶辊本体需要拆卸时，只需要将连接槽向两侧移动即可将连接槽与胶辊本体分离，操作简单，节省拆装时间，提高工作效率，摩擦垫增大连接轴与连接槽之间的摩擦力，使得连接轴更加稳定，同时摩擦垫对连接轴与连接槽进行防护，防止二者相互磨损。17.2、该种拼接式防粘胶辊，橡胶套防止胶辊本体在使用时粘连，且橡胶套与辊体套接，当橡胶套长时间使用后便于对橡胶套进行更换相比于传统装置，只需要对橡胶套进行更换即可，不必对胶辊本体进行更换，节约使用成本，且更换简单，节省时间，提高工作效率，将连接轴插入固定槽中即可将连接轴与辊体进行连接，从而完成胶辊本体的组装，相比于传统胶辊，便于拆卸组装，当胶辊本体损坏时，甚至需要更换相应部件即可，不需要对胶辊本体进行更换，节省约使用成本。附图说明18.图1为本实用新型的主体外观结构示意图；19.图2为本实用新型的控制机构结构示意图；20.图3为本实用新型的安装组件结构示意图；21.图4为本实用新型的胶辊本体结构示意图。22.图中：1、底板；2、固定板；3、电动伸缩杆；4、安装板；5、滑动槽；6、连接槽；7、摩擦垫；8、固定销；9、连接轴；10、辊体；11、固定槽；12、防滑垫；13、橡胶套；14、伺服电机。具体实施方式23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。24.实施例25.请参阅图1-4，一种拼接式防粘胶辊，包括控制机构与胶辊本体，控制机构与胶辊本体连接，控制机构包括底板1，底板1顶部外壁两端设置设置有安装组件，安装组件连接有控制组件，控制组件与安装组件相适配，控制组件与胶辊本体连接，胶辊本体与控制组件相适配。26.如图1、图2和图3所示，安装组件包括焊接于底板1顶部外壁两侧的固定板2，固定板2相邻两侧外壁顶部与底部均设置有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3末端固定安装有安装板4，底板1顶部外壁开有与安装板4相适配的滑动槽5，电动伸缩杆3驱动固定板2移动从而带动安装板4相互靠近或远离，进而对连接槽6位置进行调节，从而实现对胶辊本体的拆装，操作简单，使用方便，实用性更高。27.如图1、图2和图3所示，控制组件包括开设于安装板4相邻两侧外壁的转动槽，转动槽内壁转动安装有连接槽6，连接槽6内壁设置有摩擦垫7，摩擦垫7尺寸与连接槽6相适配，将连接轴9一端插入连接槽5中，再将连接轴9另外一端插入固定槽11中，即可将胶辊本体与控制组件进行连接，进而通过连接槽6转动带动胶辊本体转动进行工作，当胶辊本体需要拆卸时，只需要将连接槽6向两侧移动即可将连接槽6与胶辊本体分离，操作简单，节省拆装时间，提高工作效率，摩擦垫7增大连接轴9与连接槽6之间的摩擦力，使得连接轴9更加稳定，同时摩擦垫7对连接轴9与连接槽6进行防护，防止二者相互磨损。28.如图1和图2所示，一侧安装板4外壁通过螺栓安装有伺服电机14，伺服电机14的输出轴与连接槽6连接，伺服电机14设置有防护罩，防护罩开有等距离分布的透气孔，伺服电机14驱动连接槽6转动带动胶辊本体进行转动，使用更加方便。29.如图1、图2和图4所示，胶辊本体包括连接轴9，连接轴9外壁套接有辊体10，辊体10外壁设置有橡胶套13，橡胶套13尺寸与辊体10相适配，橡胶套13防止胶辊本体在使用时粘连，且橡胶套13与辊体10套接，当橡胶套13长时间使用后便于对橡胶套13进行更换相比于传统装置，只需要对橡胶套13进行更换即可，不必对胶辊本体进行更换，节约使用成本，且更换简单，节省时间，提高工作效率。30.如图4所示，辊体10两侧外壁开有固定槽11，固定槽11与连接轴9相适配，固定槽11内壁设置有防滑垫12，防滑垫12与连接轴9相适配，将连接轴9插入固定槽11中即可将连接轴9与辊体10进行连接，从而完成胶辊本体的组装，相比于传统胶辊，便于拆卸组装，当胶辊本体损坏时，甚至需要更换相应部件即可，不需要对胶辊本体进行更换，节省约使用成本。31.如图1和图2所示，连接槽6外壁与连接轴9外壁均开有固定孔，固定孔设置有固定销8，固定销8与固定孔相适配，将固定销8插入固定孔中即可将连接槽6与连接轴9进行连接，防止连接槽6带动连接轴9转动时连接轴9发生自转。32.工作原理：工作时，先将橡胶套13套在辊体10外壁，接着将连接轴9插入固定槽11中，将连接轴9与辊体10进行连接，从而完成胶辊本体的组装，防滑垫12增大摩擦，使连接轴9与辊体10连接更加紧密，不易脱落，橡胶套13防止胶辊本体在使用时粘连，且橡胶套13与辊体10套接，当橡胶套13长时间使用后便于对橡胶套13进行更换相比于传统装置，只需要对橡胶套13进行更换即可，不必对胶辊本体进行更换，节约使用成本，且更换简单，节省时间，提高工作效率，将连接轴9插入固定槽11中即可将连接轴9与辊体10进行连接，相比于传统胶辊，便于拆卸组装，当胶辊本体损坏时，甚至需要更换相应部件即可，不需要对胶辊本体进行更换，节省约使用成本，接下来电动伸缩杆3驱动固定板2移动从而带动安装板4相互靠近进而对连接槽6位置进行调节，使得连接轴9插入连接槽5中，将胶辊本体与控制组件进行连接，进而通过连接槽6转动带动胶辊本体转动进行工作，当胶辊本体需要拆卸时，只需要将连接槽6向两侧移动即可将连接槽6与胶辊本体分离，操作简单，节省拆装时间，提高工作效率，摩擦垫7增大连接轴9与连接槽6之间的摩擦力，使得连接轴9更加稳定，同时摩擦垫7对连接轴9与连接槽6进行防护，防止二者相互磨损，将固定销8插入固定孔中即可将连接槽6与连接轴9进行连接，防止连接槽6带动连接轴9转动时连接轴9发生自转。33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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