带钢温度识别方法、系统、电子设备及存储介质与流程

测量装置的制造及其应用技术1.本发明涉及带钢加热技术领域，尤其涉及一种带钢温度识别方法、系统、电子设备及存储介质。背景技术：2.居里温度(curie temperature，tc)又叫磁性转变点，是指磁性材料中自发磁化强度降到零时的温度，是铁磁性或亚铁磁性物质转变成顺磁性物质的临界点。低于居里温度时该物质成为铁磁体，此时和材料有关的磁场很难改变；高于居里温度时该物质成为顺磁体，磁体的磁场很容易随周围磁场的改变而改变。3.快速加热炉的应用在带钢脱碳退火机组有很好的效果，但是快速加热炉使用状态中受到带钢居里温度影响较大。当快速加热炉将带钢温度加热到居里温度以上时，带钢片将失去磁性，此时快速加热炉将无法对带钢进行加热，造成快速加热炉功率巨大的波动，很容易造成快速加热炉设备损坏。因此判断快速加热炉内的带钢温度是否到达居里温度在快速加热炉的使用中至关重要。技术实现要素：4.本发明通过提供一种带钢温度识别方法、系统、电子设备及存储介质，解决了如何判断快速加热炉内的带钢温度是否达到居里温度的技术问题。5.一方面，本发明提供如下技术方案：6.一种带钢温度识别方法，包括：7.加热炉加热带钢时，检测作用在目标加热炉的加热线圈上的电流值和电压值；8.根据所述电流值计算电流变化率，根据所述电压值计算电压变化率；9.若所述电流值、所述电压值、所述电流变化率及所述电压变化率满足预设条件，则判定所述目标加热炉内的带钢温度达到了居里温度。10.优选的，所述预设条件包括以下所有条件：11.所述电流值处于下降状态、所述电压值处于上升状态、所述电流变化率大于预设的电流变化率阈值、所述电压变化率大于预设的电压变化率阈值。12.优选的，所述加热炉加热带钢时，检测作用在目标加热炉的加热线圈上的电流值和电压值，之前还包括：13.判断在前加热炉内的带钢温度是否达到所述居里温度，所述在前加热炉、所述目标加热炉在带钢的运动方向上先后排布；14.若是则判定所述目标加热炉内的带钢温度达到了所述居里温度，否则执行所述加热炉加热带钢时，检测作用在目标加热炉的加热线圈上的电流值和电压值的步骤。15.优选的，所述加热炉加热带钢时，检测作用在目标加热炉的加热线圈上的电流值和电压值，之前还包括：16.判断在后加热炉内的带钢温度是否达到所述居里温度，所述目标加热炉、所述在后加热炉在带钢的运动方向上先后排布；17.若是则执行所述加热炉加热带钢时，检测作用在目标加热炉的加热线圈上的电流值和电压值的步骤，否则判定所述目标加热炉内的带钢温度未达到所述居里温度。18.另一方面，本发明还提供如下技术方案：19.一种带钢温度识别系统，包括：20.电流电压检测装置，用于加热炉加热带钢时，检测作用在目标加热炉的加热线圈上的电流值和电压值；21.带钢温度识别装置，用于根据所述电流值计算电流变化率，根据所述电压值计算电压变化率，若所述电流值、所述电压值、所述电流变化率及所述电压变化率满足预设条件，则判定所述目标加热炉内的带钢温度达到了居里温度。22.优选的，所述电流电压检测装置，包括：23.电流检测表，用于加热炉加热带钢时，检测作用在所述目标加热炉的加热线圈上的所述电流值；24.电压检测表，用于加热炉加热带钢时，检测作用在所述目标加热炉的加热线圈上的所述电压值。25.优选的，所述预设条件包括以下所有条件：26.所述电流值处于下降状态、所述电压值处于上升状态、所述电流变化率大于预设的电流变化率阈值、所述电压变化率大于预设的电压变化率阈值。27.优选的，所述带钢温度识别装置为plc控制柜。28.另一方面，本发明还提供如下技术方案：29.一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现上述任一带钢温度识别方法。30.另一方面，本发明还提供如下技术方案：31.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质被执行时实现上述任一带钢温度识别方法。32.本发明提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：33.在加热炉加热带钢时，检测作用在加热炉的加热线圈上的电流值和电压值，根据电流值计算电流变化率，根据电压值计算电压变化率，若电流值、电压值、电流变化率及电压变化率满足预设条件，则判定加热炉内的带钢温度达到了居里温度，可判断加热炉内的带钢温度是否达到居里温度，有利于避免加热炉损坏及实现最优的带钢工艺。附图说明34.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。35.图1为本发明实施例中带钢温度识别方法的流程图；36.图2为本发明实施例中带钢温度识别系统的结构示意图；具体实施方式37.本发明实施例通过提供带钢温度识别方法、系统、电子设备及计算机可读存储介质，解决了如何判断快速加热炉内的带钢温度是否达到居里温度的技术问题。38.为了更好的理解本发明的技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对本发明的技术方案进行详细的说明。39.首先说明，本文中出现的术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。40.如图1所示，本实施例的带钢温度识别方法，包括：41.步骤s1，加热炉加热带钢时，检测作用在目标加热炉的加热线圈上的电流值和电压值；42.步骤s2，根据电流值计算电流变化率，根据电压值计算电压变化率；43.步骤s3，若电流值、电压值、电流变化率及电压变化率满足预设条件，则判定目标加热炉内的带钢温度达到了居里温度。44.在加热炉加热带钢的状态中，带钢会依次从每个加热炉内通过，每个加热炉各有一个整流逆变柜，通过整流逆变柜给加热炉的加热线圈供电，并根据工艺对快速加热的功率进行调节。正常情况下，加热的功率可能会上升到一定值后保持、保持一段时间后再下降，加热线圈上的电流值和电压值先同时上升再保持不变最后再同时下降。本实施例经实验发现，对于某个加热炉而言，当加热炉内的带钢温度达到居里温度时，带钢将失去磁性，此时作用在加热线圈内的电流会迅速降低，由于功率调节作用，作用在加热线圈上的电压会迅速上升，本实施例根据上述现象设计通过电流值、电压值、电流变化率及电压变化率判断每个加热炉内的带钢温度是否达到居里温度的方案。45.步骤s2中，对于每个目标加热炉，根据电流值计算电流变化率的方案可以理解为：计算当前检测时刻检测得到的电流值与上一个检测时刻检测得到的电流值的差值绝对值，计算当前检测时刻与上一个检测时刻之间的时间差，所述差值绝对值与所述时间差的比值即为电流变化率。同理可根据电压值计算电压变化率。46.步骤s3中，预设条件可包括以下所有条件：电流值处于下降状态、电压值处于上升状态、电流变化率大于预设的电流变化率阈值、电压变化率大于预设的电压变化率阈值。当然，由于通常情况下，电流值处于下降状态、电压值处于上升状态不会同时出现，当电流值处于下降状态、电压值处于上升状态时，也可认为目标加热炉内的带钢温度达到了居里温度，即预设条件可包括以下所有条件：电流值处于下降状态、电压值处于上升状态。优选预设条件包括以下所有条件：电流值处于下降状态、电压值处于上升状态、电流变化率大于预设的电流变化率阈值、电压变化率大于预设的电压变化率阈值，上述任一条件不满足代表目标加热炉内的带钢温度未达到居里温度。电流值是否处于下降状态、电压值是否处于上升状态可通过连续两次的检测值的大小进行判断。47.在判定目标加热炉内的带钢温度达到了居里温度后，可及时关停目标加热炉。因此，本实施例在加热炉加热带钢时，检测作用在加热炉的加热线圈上的电流值和电压值，根据电流值计算电流变化率，根据电压值计算电压变化率，若电流值、电压值、电流变化率及电压变化率满足预设条件，则判定加热炉内的带钢温度达到了居里温度，可判断加热炉内的带钢温度是否达到居里温度，有利于避免加热炉损坏及实现最优的带钢工艺。48.对带钢进行加热的加热炉有多个时，可通过步骤s1～s3判断每个加热炉内的带钢温度是否达到居里温度。一般的，沿着带钢的运动方向先后排布的多个加热炉内的带钢温度会依次递增，因此，若目标加热炉的在前加热炉内的带钢温度达到了居里温度，则目标加热炉内的带钢温度必定也达到了居里温度，此种情况下不必执行步骤s1～s3判断，仅在目标加热炉的在前加热炉内的带钢温度未达到居里温度的情况下执行步骤s1～s3；若目标加热炉的在后加热炉内的带钢温度未达到居里温度，则目标加热炉内的带钢温度必定也未达到居里温度，此种情况下不必执行步骤s1～s3判断，仅在目标加热炉的在后加热炉内的带钢温度达到了居里温度的情况下再执行步骤s1～s3判断。由此，本实施例中，步骤s1之前，带钢温度识别方法还可以包括：49.判断在前加热炉内的带钢温度是否达到居里温度，在前加热炉、目标加热炉在带钢的运动方向上先后排布；50.若是则判定目标加热炉内的带钢温度达到了居里温度，否则执行步骤s1。51.步骤s1之前，带钢温度识别方法还可以包括：52.判断在后加热炉内的带钢温度是否达到居里温度，目标加热炉、在后加热炉在带钢的运动方向上先后排布；53.若是则执行步骤s1，否则判定目标加热炉内的带钢温度未达到居里温度。54.其中，同样可通过步骤s1～s3判断在前加热炉内或在后加热炉的带钢温度是否达到居里温度。在判断在前加热炉内或在后加热炉的带钢温度是否达到居里温度后，再判定目标加热炉内的带钢温度是否达到居里温度。55.如图2所示，本实施例还提供一种带钢温度识别系统，包括：56.电流电压检测装置，用于加热炉加热带钢时，检测作用在目标加热炉的加热线圈上的电流值和电压值；57.带钢温度识别装置，用于根据电流值计算电流变化率，根据电压值计算电压变化率，若电流值、电压值、电流变化率及电压变化率满足预设条件，则判定目标加热炉内的带钢温度达到了居里温度。58.本实施例的带钢温度识别系统在加热炉加热带钢时，检测作用在加热炉的加热线圈上的电流值和电压值，根据电流值计算电流变化率，根据电压值计算电压变化率，若电流值、电压值、电流变化率及电压变化率满足预设条件，则判定加热炉内的带钢温度达到了居里温度，可判断加热炉内的带钢温度是否达到居里温度，有利于避免加热炉损坏及实现最优的带钢工艺。59.其中，预设条件包括以下所有条件：电流值处于下降状态、电压值处于上升状态、电流变化率大于预设的电流变化率阈值、电压变化率大于预设的电压变化率阈值。60.具体的，电流电压检测装置，包括：电流检测表，用于加热炉加热带钢时，检测作用在目标加热炉的加热线圈上的电流值；电压检测表，用于加热炉加热带钢时，检测作用在目标加热炉的加热线圈上的电压值。带钢温度识别装置可以为plc控制柜。61.基于与前文所述的带钢温度识别方法同样的发明构思，本实施例还提供一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现前文所述的带钢温度识别方法的任一方法的步骤。62.其中，总线架构(用总线来代表)，总线可以包括任意数量的互联的总线和桥，总线将包括由处理器代表的一个或多个处理器和存储器代表的存储器的各种电路链接在一起。总线还可以将诸如外围设备、稳压器和功率管理电路等之类的各种其他电路链接在一起，这些都是本领域所公知的，因此，本文不再对其进行进一步描述。总线接口在总线和接收器和发送器之间提供接口。接收器和发送器可以是同一个元件，即收发机，提供用于在传输介质上与各种其他装置通信的单元。处理器负责管理总线和通常的处理，而存储器可以被用于存储处理器在执行操作时所使用的数据。63.由于本实施例所介绍的电子设备为实施本发明实施例中带钢温度识别方法所采用的电子设备，故而基于本发明实施例中所介绍的带钢温度识别方法，本领域所属技术人员能够了解本实施例的电子设备的具体实施方式以及其各种变化形式，所以在此对于该电子设备如何实现本发明实施例中的方法不再详细介绍。只要本领域所属技术人员实施本发明实施例中带钢温度识别方法所采用的电子设备，都属于本发明所欲保护的范围。64.基于与上述带钢温度识别方法同样的发明构思，本发明还提供一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质被执行时实现上述任一带钢温度识别方法。65.本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。66.本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。67.这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。68.这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。69.尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。70.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。









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