一种用于测量激光淬火后的表面测量设备的制作方法

测量装置的制造及其应用技术1.本发明涉及激光淬火领域，具体涉及一种用于测量激光淬火后的表面测量设备。背景技术：2.激光淬火是一种运用激光束以极快的速度加热金属表面，进行冲击淬火的表面热处理技术，相较于普通的淬火方式，经过激光淬火的零件，硬度要高出15％至20％之间，并且因为激光功率密度高，与零件上某点的作用时间很短，故零件的热变形区和整体的变化小，对于长形工件、薄壁工件而言，此优点尤为突出。因为激光淬火是局部的淬火方式，淬火件表面的冷却速度不同，导致了淬火件表面会因为热应力和组织应力的原因产生淬火变形和产生缝隙，淬火件完成淬火后只进行硬度测试，对于精度较高的零件来说表面的尺寸和是否有裂缝都是重要的指标，为此需要一种测量设备来对激光淬火进行尺寸和裂缝的测量。技术实现要素：3.热应力和组织应力的原因产生变形和缝隙，现在的生产过程中，只会对淬火件进行硬度测试，而精密零件对尺寸精度要求较高，因此需要一种测量设备来进行尺寸和裂缝的测量。4.为了解决上述背景技术中提到的技术问题，本发明提出了以下技术方案：5.一种用于测量激光淬火后的表面测量设备，包括工作台底座，其特征在于，所述工作台底座上设置有安装座，所述安装座内设置有第一空腔，所述安装座一端设置有通孔，所述通孔一端与第一空腔相连，所述通孔另一端设置有顶盖，所述顶盖大小、形状与所述通孔相对应，所述顶盖上设置有圆孔，所述圆孔与所述顶盖同心，所述第一空腔底部设置有沉孔，所述沉孔位置与所述圆孔相对应，所述沉孔内设置有第一转动轴，所述第一转动轴能够在沉孔内转动，所述第一转动轴侧壁上固定连接有轴承，所述轴承内壁与第一转动轴固定连接，所述轴承外壁与所述圆孔固定连接，所述第一转动轴侧壁上设置有第一齿轮，所述第一空腔底部设置有电机，所述电机位于所述第一转动轴一侧，所述电机连接有第二转动轴，所述第二转动轴一端连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合。6.所述第一转动轴一端设置有圆台，所述圆台内设置有第二空腔，所述第二空腔内设置有若干磁铁所述圆台一端设置有环形槽。7.所述安装座一侧设置有安装支架，所述安装支架一端设置有凹槽，所述凹槽内设置有气缸，所述气缸固定安装在所述凹槽底部，所述气缸一端连接有推杆，所述推杆一端连接有固定支架，所述固定支架一端侧面设置有测量支架，所述测量支架为l形结构，所述所述测量支架内侧设置有第二凹槽和第三凹槽，所述第二凹槽和第三凹槽内分别设置有激光位移传感器。8.优选的，所述测量支架与固定支架螺纹连接，所述测量支架能够从固定支架上拆装。9.优选的，所述测量支架一端设置有插槽，所述测量支架一端设置有延长测量支架，所述延长测量支架一端设置有插块，所述插块与插槽形状、大小相适配，所述测量支架与延长测量支架通过插槽与插块配合连接。10.优选的，所述第一齿轮与第二齿轮的齿数比为5：1。11.优选的，所述工作台底座上设置有plc，所述plc与所述激光位移传感器电路连接，所述激光位移传感器能够将测量数据传递给plc并显示。12.优选的，所述第二空腔内设置有重量传感器，所述重量传感器固定安装在磁铁一侧，所述重量传感器与所述plc电路连接，所述电机、气缸分别与所述plc 电路连接。13.本发明的有益效果是14.1.通过设置安装座，在安装座内设置第一空腔，在第一空腔内设置第一转动轴和电机，电机一端连接第二转动轴，第一转动轴和第二转动轴上分别设置第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第一齿轮一端连接圆台，安装座一侧设置安装支架，安装支架上设置测量支架，测量支架上设置第二凹槽和第三凹槽，第二凹槽和第三凹槽内分别设置有激光位移传感器，可以通过将需要测量的金属件放置在圆台上，达到测量尺寸的目的。15.2.通过在圆台内部设置第二空腔，在第二空腔内设置磁铁，可以通过磁铁的磁性，将需要测量的金属吸附在圆台上，能够防止在测量过程中测量间发生抖动或者位移，造成测量结果不准确。16.3.通过设置测量支架和固定支架可拆卸连接，可以根据测量件的尺寸更换测量支架，更加方便，通过在测量支架一端设置插槽，又设置有延长测量支架，可以在给尺寸很大的部件测量时，也能够满粗测量的要求。17.4.通过设置第一齿轮和第二齿轮的齿数比为5：1可以实现减速的效果，防止因为圆台转动速度太快，导致测量间件在测量的时候发生位移，造成测量数据的不准确。18.5.通过设置plc，又因为plc和激光位移传感器电路连接，可以通过plc 来显示激光位移传感器的数据，更加方便工作人员辨别和确认，加快了工作效率。19.6.通过在第二空腔内设置重量传感器，又因为重量传感器、电机和气缸分别与plc电路连接，重量传感器将得到的数值传递给plc，plc通过分析圆台上是否有测量间，然后控制气缸和电机的工作，实现了自动化的工作。附图说明20.图1为本发明结构示意图；21.图2为图1中a处放大图；22.图3为图1中b处放大图；23.图4为图1中c处放大图。24.图5为测量支架与延长测量支架结构示意图；25.图6本发明中为电连接示意图。26.图中：1、工作台底座；2、安装座；3、第一空腔；4、通孔；5、顶盖；6、圆孔； 3-1、沉孔；7、第一转动轴；8、轴承；9、第一齿轮；10、电机；11、第二转动轴；12、第二齿轮；13、圆台；14、第二空腔；15、磁铁；16、环形槽；17、安装支架；18、凹槽；19、气缸；20、推杆；21、固定支架；22、测量支架；23、第二凹槽；24、第三凹槽；25、激光位移传感器；26、插槽；27、延长测量支架； 28、插块；29、plc；30、重量传感器。具体实施例27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。28.在本发明的描述中，需要理解的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。术语“固定连接”、“固定设置”所述的连接方式包括但不仅限于“焊接”、“铆接”“粘连”、“螺纹连接”。术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素29.术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。30.具体实施例31.参照图1-6，一种用于测量激光淬火后的表面测量设备，包括工作台底座1，其特征在于，所述工作台底座1上设置有安装座2，所述安装座2内设置有第一空腔3，所述安装座2一端设置有通孔4，所述通孔4一端与第一空腔3相连，所述通孔4另一端设置有顶盖5，所述顶盖5大小、形状与所述通孔4相对应，所述顶盖5上设置有圆孔6，所述圆孔6与所述顶盖5同心，所述第一空腔3底部设置有沉孔3-1，所述沉孔3-1位置与所述圆孔6相对应，所述沉孔3-1内设置有第一转动轴(7)，所述第一转动轴(7)能够在沉孔(3-1)内转动，所述第一转动轴7侧壁上固定连接有轴承8，所述轴承8内壁与第一转动轴7固定连接，所述轴承8外壁与所述圆孔6固定连接，所述第一转动轴7侧壁上设置有第一齿轮9，所述第一空腔3底部设置有电机10，所述电机10位于所述第一转动轴7一侧，所述电机10连接有第二转动轴11，所述第二转动轴11一端连接有第二齿轮12，所述第二齿轮12与所述第一齿轮7啮合。32.所述第一转动轴7一端设置有圆台13，所述圆台13内设置有第二空腔14，所述第二空腔14内设置有若干磁铁15所述圆台13一端设置有环形槽16。33.所述安装座2一侧设置有安装支架17，所述安装支架17一端设置有凹槽18，所述凹槽18内设置有气缸19，所述气缸19固定安装在所述凹槽18底部，所述气缸19一端连接有推杆20，所述推杆20一端连接有固定支架21，所述固定支架21一端侧面设置有测量支架22，所述测量支架22为l形结构，所述所述测量支架22内侧设置有第二凹槽23和第三凹槽24，所述第二凹槽23和第三凹槽 24内分别设置有激光位移传感器25。34.优选的，所述测量支架22与固定支架21螺纹连接，所述测量支架22能够从固定支架21上拆装。35.优选的，所述测量支架22一端设置有插槽26，所述测量支架22一端设置有延长测量支架27，所述延长测量支架27一端设置有插块28，所述插块28与插槽26形状、大小相适配，所述测量支架22与延长测量支架27通过插槽26 与插块28配合连接。36.优选的，所述第一齿轮11与第二齿轮12的齿数比为5：1。37.优选的，所述工作台底座1上设置有plc29，所述plc29与所述激光位移传感器25电路连接，所述激光位移传感器25能够将测量数据传递给plc29并显示。38.优选的，所述第二空腔14内设置有重量传感器30，所述重量传感器30固定安装在磁铁15一侧，所述重量传感器30与所述plc29电路连接，所述电机 10、气缸19分别与所述plc29电路连接。39.实际操作时，工作人员将需要进行测量的淬火件放置在圆台13上，此时重量传感器30将得到的信号传递给plc29，plc29通过分析得到圆台13上有需要测量的工件，此时plc29控制电机10与气缸19工作，气缸19上下移动固定支架21，固定支架21带动测量支架22上下位移，直至测量支架22移动到测量间的上方，此时电机10工作，电机带动第二齿轮12旋转，第二齿轮12带动第一齿轮9旋转，第一齿轮9带动第一转动轴7转动，第一转动轴7带动圆台13转动，此时激光位移传感器25，通过测量旋转的淬火件，可以将淬火件的大小尺寸全面的测量。40.测量完成后，plc29上会显示测量的数据，工作人员此时可以将测量间从圆台取下。









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